本发明涉及喷涂加工设备，尤其涉及一种可调节式喷涂设备。
背景技术：
对于表面规则的块状体汽车零部件的表面进行喷涂，由于该零件是批量化生产，正反面均需要进行喷涂加工，常规的喷涂加工效率低下，因此，需要设计合理的喷涂喷液装置来满足市场的需求，提高加工的效率和质量。
技术实现要素：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种可调节式喷涂设备，可以提高喷涂加工的效率和质量。
本发明的技术方案如下：
可调节式喷涂设备，包括机架，机架上端面安装有向上敞口的箱体，箱体的底部安装有间隔设置的支撑架，支撑架之间水平设有输送带；输送带上方设有向下敞口的防护罩，防护罩顶壁安装有导轨板，导轨板下方的防护罩内壁上转动安装有与之平行的丝杆，丝杆一端伸出防护罩通过齿轮副与正反转电机输出轴相联接，丝杆上旋合安装有滑座，滑座上端滑动安装于导轨板的轨道槽内，滑座的下端安装有固定座，固定座上间隔设置有纵向的两根喷液管，两根喷液管上均间隔设置有多个朝向输送带的喷头，喷液管之间的固定座上还间隔设置有纵向分布的摄像头，摄像头和正反转电机外接具有图像处理功能的控制器。
所述的可调节式喷涂设备，其特征在于：所述的箱体底板为中空的壳体，底板为向下凹陷的弧形板，底板下侧壁设有锥形的出液通道，出液通道下方的地面上还设有废液收集桶，出液通道两侧设置有纵向间隔分布的加热管，加热管外接电源。
所述的可调节式喷涂设备，其特征在于：所述的输送带右侧为待喷涂工件进料端，左端为待喷涂工件出料端。
所述的可调节式喷涂设备，其特征在于：所述的箱体的左侧板高度低于右侧板高度，左侧板上安装有伸向输送带的工件出料导向板。
所述的可调节式喷涂设备，其特征在于：所述的两根喷液管上的喷头位置相错。
本发明的优点是：
本发明结构设计新颖，通过正反转电机调节这个滑座的位置，电机转速快慢直接影响喷涂组件横向移动的快慢，根据实际情况而定，提高喷涂加工的效率和质量，方便批量化喷涂加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图：
可调节式喷涂设备，包括机架1，机架1上端面安装有向上敞口的箱体2，箱体2的底部安装有间隔设置的支撑架3，支撑架3之间水平设有输送带4；输送带4上方设有向下敞口的防护罩5，防护罩5顶壁安装有导轨板6，导轨板6下方的防护罩内壁上转动安装有与之平行的丝杆7，丝杆7一端伸出防护罩通过齿轮副与正反转电机8输出轴相联接，丝杆7上旋合安装有滑座9，滑座9上端滑动安装于导轨板6的轨道槽内，滑座9的下端安装有固定座10，固定座10上间隔设置有纵向的两根喷液管11，两根喷液管11上均间隔设置有多个朝向输送带的喷头12，喷液管12之间的固定座上还间隔设置有纵向分布的摄像头13，摄像头13和正反转电机8外接具有图像处理功能的控制器14。
箱体2底板为中空的壳体，底板为向下凹陷的弧形板，底板下侧壁设有锥形的出液通道15，出液通道5下方的地面上还设有废液收集桶16，出液通道15两侧设置有纵向间隔分布的加热管17，加热管17外接电源，可以保证喷涂后的废液不会出现凝固而粘连在箱体内壁上，从而顺利下流方便收集。
输送带4右侧为待喷涂工件进料端，左端为待喷涂工件出料端。
箱体1的左侧板高度低于右侧板高度，左侧板上安装有伸向输送带的工件出料导向板18，可以方便喷涂有的产品快速滑落。
两根喷液管11上的喷头12位置相错，可以有效保证向下喷液时喷涂无死角。
正反转电机8可以调节这个滑座9的位置及其丝杆的转速，丝杆转速转速快慢直接带动喷涂组件横向移动的快慢，根据实际情况而定，提高喷涂加工的效率和质量。