一种具有可控性能的药物研磨器的制作方法

本发明涉及药物机械技术领域，具体为一种具有可控性能的药物研磨器。

背景技术：

目前，在中药配置方面，为了将颗粒状或者叶片状进行研磨，都会用到研磨器，将颗粒状或者叶片状研磨成小型粉状的形状，从而得以使用，然而一般的研磨器，需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，研磨效率低下，且工作劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有可控性能的药物研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板，所述研磨工作板的中心设置有主通孔结构，所述研磨工作板的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构，所述研磨工作板在位于所述顶部凹槽结构的底部设置有漏斗形凹槽结构，所述研磨工作板的底部通过螺栓固定一圆环形固定板，所述圆环形固定板的底部设置有圆环形支撑板，所述圆环形支撑板的底部设置有与其一体式结构的圆环形支撑基板，所述圆环形支撑基板的内侧固定一底部支撑板，所述底部支撑板的上表面通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴的顶部固定一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的顶部安装一底部旋转轴，所述底部旋转轴的顶部安装一缓冲式连接机构，所述缓冲式连接机构的顶部安装一顶部旋转轴，所述顶部旋转轴贯穿所述主通孔结构，且所述顶部旋转轴的顶端在位于研磨工作板的上方固定横梁，所述横梁的两端分别设置有与其一体式结构的连接旋转轴，两所述连接旋转轴分别通过轴承固定在两研磨轮端面的中心，所述研磨轮在圆周处设置有漏斗形结构。

作为优选，所述螺纹调节机构包括螺纹调节机构用螺纹套筒、螺纹调节机构用螺纹区间、螺纹调节机构用第一螺纹杆、螺纹调节机构用第二螺纹杆、螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆。

作为优选，所述螺纹调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的两端分别与底部旋转轴和电动机主轴的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔，两所述螺纹调节机构用限位孔之间插入一所述螺纹调节机构用限位杆。

作为优选，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。

作为优选，所述螺纹调节机构用限位孔的横截面和螺纹调节机构用限位杆的横截面均为三角形结构。

作为优选，所述缓冲式连接机构包括缓冲式连接机构用中空壳体、缓冲式连接机构用中空结构、缓冲式连接机构用进气管道、缓冲式连接机构用排气管道、缓冲式连接机构用进气孔、缓冲式连接机构用排气孔、缓冲式连接机构用气门芯、缓冲式连接机构用空气单向阀、缓冲式连接机构用柱塞、缓冲式连接机构用活塞板、缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构、缓冲式连接机构用密封圈、缓冲式连接机构用推杆和缓冲式连接机构用橡胶圈。

作为优选，所述缓冲式连接机构用中空壳体内部的中心设置有缓冲式连接机构用中空结构，所述缓冲式连接机构用中空壳体的底侧设置有两对立的缓冲式连接机构用进气管道和缓冲式连接机构用排气管道，所述缓冲式连接机构用进气管道和缓冲式连接机构用排气管道的内部分别设置有缓冲式连接机构用进气孔和缓冲式连接机构用排气孔，且所述缓冲式连接机构用进气孔和缓冲式连接机构用排气孔的内部均连通缓冲式连接机构用中空结构，所述缓冲式连接机构用进气孔的内部在位于外界的一端安装有缓冲式连接机构用气门芯，所述缓冲式连接机构用进气孔的内部在位于缓冲式连接机构用中空结构的一端设置有缓冲式连接机构用空气单向阀，所述缓冲式连接机构用排气孔的内部插入一缓冲式连接机构用柱塞，所述缓冲式连接机构用中空壳体在位于所述缓冲式连接机构用中空结构的内部安装一缓冲式连接机构用活塞板，所述缓冲式连接机构用活塞板的侧面设置有所述缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构，所述缓冲式连接机构用活塞板在位于所述缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构的内部套接一缓冲式连接机构用密封圈，所述缓冲式连接机构用活塞板上表面的中心设置有与其一体式结构的缓冲式连接机构用推杆，所述缓冲式连接机构用推杆的杆体贯穿所述缓冲式连接机构用中空壳体的顶端，且所述缓冲式连接机构用中空壳体在被所述缓冲式连接机构用推杆贯穿的部位安装一套接在缓冲式连接机构用推杆杆体上的缓冲式连接机构用橡胶圈，所述缓冲式连接机构用推杆的顶端与顶部旋转轴的底端固定连接，所述缓冲式连接机构用中空壳体底端的中心与底部旋转轴的顶部固定连接。

作为优选，所述缓冲式连接机构用空气单向阀的排气端朝向所述缓冲式连接机构用中空结构的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对颗粒状或者叶片状进行有效的研磨作用，从而将颗粒状或者叶片状研磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种具有可控性能的药物研磨器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种具有可控性能的药物研磨器中螺纹调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种具有可控性能的药物研磨器中缓冲式连接机构的结构示意图。

图中：1，研磨工作板、2，主通孔结构、3，顶部凹槽结构、4，漏斗形凹槽结构、5，圆环形固定板、6，圆环形支撑板、7，圆环形支撑基板、8，底部支撑板、9，电动机安装壳体、10，电动机、11，电动机主轴、12，螺纹调节机构、121，螺纹调节机构用螺纹套筒、122，螺纹调节机构用螺纹区间、123，螺纹调节机构用第一螺纹杆、124，螺纹调节机构用第二螺纹杆、125，螺纹调节机构用限位孔、126，螺纹调节机构用限位杆、13，底部旋转轴、14，缓冲式连接机构、141，缓冲式连接机构用中空壳体、142，缓冲式连接机构用中空结构、143，缓冲式连接机构用进气管道、144，缓冲式连接机构用排气管道、145，缓冲式连接机构用进气孔、146，缓冲式连接机构用排气孔、147，缓冲式连接机构用气门芯、148，缓冲式连接机构用空气单向阀、149，缓冲式连接机构用柱塞、1410，缓冲式连接机构用活塞板、1411，缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构、1412，缓冲式连接机构用密封圈、1413，缓冲式连接机构用推杆、1414，缓冲式连接机构用橡胶圈、15，顶部旋转轴、16，横梁、17，连接旋转轴、18，轴承、19，研磨轮、20，漏斗形结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板1，所述研磨工作板1的中心设置有主通孔结构2，所述研磨工作板1的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构3，所述研磨工作板1在位于所述顶部凹槽结构3的底部设置有漏斗形凹槽结构4，所述研磨工作板1的底部通过螺栓固定一圆环形固定板5，所述圆环形固定板5的底部设置有圆环形支撑板6，所述圆环形支撑板6的底部设置有与其一体式结构的圆环形支撑基板7，所述圆环形支撑基板7的内侧固定一底部支撑板8，所述底部支撑板8的上表面通过螺栓固定一电动机安装壳体9，所述电动机安装壳体9的内部安装一电动机10，所述电动机10中的电动机主轴11的顶部固定一螺纹调节机构12，所述螺纹调节机构12的顶部安装一底部旋转轴13，所述底部旋转轴13的顶部安装一缓冲式连接机构14，所述缓冲式连接机构14的顶部安装一顶部旋转轴15，所述顶部旋转轴15贯穿所述主通孔结构2，且所述顶部旋转轴15的顶端在位于研磨工作板1的上方固定横梁16，所述横梁16的两端分别设置有与其一体式结构的连接旋转轴17，两所述连接旋转轴17分别通过轴承18固定在两研磨轮19端面的中心，所述研磨轮19在圆周处设置有漏斗形结构20，其主要作用是：颗粒状或者叶片状进行有效的研磨作用，从而将颗粒状或者叶片状研磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强，具体工作流程为：将颗粒状或者叶片状的中药放置到漏斗形凹槽结构4的内部，然后调节螺纹调节机构12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开电动机10，此时，在电动机10的作用下，研磨轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的研磨作用。

请参阅图2，所述螺纹调节机构12包括螺纹调节机构用螺纹套筒121、螺纹调节机构用螺纹区间122、螺纹调节机构用第一螺纹杆123、螺纹调节机构用第二螺纹杆124、螺纹调节机构用限位孔125和螺纹调节机构用限位杆126；所述螺纹调节机构用螺纹套筒121内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间122，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒121在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间122的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆123和螺纹调节机构用第二螺纹杆124的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆123和螺纹调节机构用第二螺纹杆124的两端分别与底部旋转轴13和电动机主轴11的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆123和螺纹调节机构用第二螺纹杆124在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔125，两所述螺纹调节机构用限位孔125之间插入一所述螺纹调节机构用限位杆126；所述螺纹调节机构用第一螺纹杆123中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆124杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反；所述螺纹调节机构用限位孔125的横截面和螺纹调节机构用限位杆126的横截面均为三角形结构，反向螺纹，能够起到调节作用，由于螺纹调节机构用第一螺纹杆123中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆124杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，在旋转螺纹套筒时，螺纹调节机构用第一螺纹杆123和螺纹调节机构用第二螺纹杆124产生相对运动的趋势，从而起到调节的作用，同时，由于螺纹调节机构用限位孔125的横截面和螺纹调节机构用限位杆126的横截面均为三角形结构能够有效防止螺纹调节机构用第一螺纹杆123和螺纹调节机构用第二螺纹杆124相对旋转，从而提高螺纹调节机构用第一螺纹杆123和螺纹调节机构用第二螺纹杆124的运动速度，调节后，能够增大或者缩小研磨轮19对需要研磨颗粒的压力，方便进行研磨作用。

请参阅图3，所述缓冲式连接机构14包括缓冲式连接机构用中空壳体141、缓冲式连接机构用中空结构142、缓冲式连接机构用进气管道143、缓冲式连接机构用排气管道144、缓冲式连接机构用进气孔145、缓冲式连接机构用排气孔146、缓冲式连接机构用气门芯147、缓冲式连接机构用空气单向阀148、缓冲式连接机构用柱塞149、缓冲式连接机构用活塞板1410、缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构1411、缓冲式连接机构用密封圈1412、缓冲式连接机构用推杆1413和缓冲式连接机构用橡胶圈1414；所述缓冲式连接机构用中空壳体141内部的中心设置有缓冲式连接机构用中空结构142，所述缓冲式连接机构用中空壳体141的底侧设置有两对立的缓冲式连接机构用进气管道143和缓冲式连接机构用排气管道144，所述缓冲式连接机构用进气管道143和缓冲式连接机构用排气管道144的内部分别设置有缓冲式连接机构用进气孔145和缓冲式连接机构用排气孔146，且所述缓冲式连接机构用进气孔145和缓冲式连接机构用排气孔146的内部均连通缓冲式连接机构用中空结构142，所述缓冲式连接机构用进气孔145的内部在位于外界的一端安装有缓冲式连接机构用气门芯147，所述缓冲式连接机构用进气孔145的内部在位于缓冲式连接机构用中空结构142的一端设置有缓冲式连接机构用空气单向阀148，所述缓冲式连接机构用排气孔146的内部插入一缓冲式连接机构用柱塞149，所述缓冲式连接机构用中空壳体141在位于所述缓冲式连接机构用中空结构142的内部安装一缓冲式连接机构用活塞板1410，所述缓冲式连接机构用活塞板1410的侧面设置有所述缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构1411，所述缓冲式连接机构用活塞板1410在位于所述缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构1411的内部套接一缓冲式连接机构用密封圈1412，所述缓冲式连接机构用活塞板1410上表面的中心设置有与其一体式结构的缓冲式连接机构用推杆1413，所述缓冲式连接机构用推杆1413的杆体贯穿所述缓冲式连接机构用中空壳体141的顶端，且所述缓冲式连接机构用中空壳体141在被所述缓冲式连接机构用推杆1413贯穿的部位安装一套接在缓冲式连接机构用推杆1413杆体上的缓冲式连接机构用橡胶圈1414，所述缓冲式连接机构用推杆1413的顶端与顶部旋转轴15的底端固定连接，所述缓冲式连接机构用中空壳体141底端的中心与底部旋转轴13的顶部固定连接；所述缓冲式连接机构用空气单向阀148的排气端朝向所述缓冲式连接机构用中空结构142的一侧，利用空气压力提供缓冲的压力作用，由于该压力具有缓冲性，在提供压力的同时，当研磨轮19遇到硬度较强的颗粒时，能够实现缓冲的压力作用，从而降低对部件的损害，具体流程为，通过抽气机，抽入定量气压的空气，该定量的压力为预设值，当需要排放空气时，打开缓冲式连接机构用柱塞149即可实现空气进入。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将颗粒状或者叶片状的中药放置到漏斗形凹槽结构4的内部，然后调节螺纹调节机构12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开电动机10，此时，在电动机10的作用下，研磨轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的研磨作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。