一种具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于液压隔膜栗领域，特别涉及一种具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜栗。
【背景技术】
[0002]补油系统是液压隔膜往复栗的一个重要组成部分。其作用是，当液压隔膜往复栗液压腔内的液压油因泄漏而减少时，通过可控补油结构可及时将液压油补充到适当的量，使隔膜片不易受损，从而达到使栗保持正常运行的目的。现有技术采用内置式补油结构和外置式结构，分别应用杠杆原理和斜面原理，存在以下不足:
[0003]1)由于内置式和外置式补油结构的零部件比较多，结构比较复杂，而且配合零件之间的活动幅度在5毫米以上，容易产生磨损，故障率随之提高；
[0004]2)内置式和外置式补油结构的大部分零部件位于液力端内部，在检修时必须拆下栗头、进出口管道和进出口阀组，工作量比较大，工艺比较复杂。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜栗。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是:
[0006]提供一种具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜栗，包括栗头、缸体、液压腔限位板、隔膜片、柱塞、护膜板翻盖、护膜板座、补油结构，所述液压腔限位板的中间设置有限位板通孔，液压腔限位板液压腔一侧的中间设有沉孔，沉孔内装有翻盖式护膜板，翻盖式护膜板包括护膜板翻盖和护膜板座，护膜板座固定在沉孔内的底部，护膜板翻盖能覆盖液压腔限位板的限位板通孔，且护膜板翻盖能以和护膜板座的连接处为轴心，实现开启和关闭限位板通孔；
[0007]所述补油结构安装在缸体上，包括拐柄、斜拉杆、补油管座、阀座、阀芯、弹簧、弹簧座、顶杆；所述斜拉杆的上端位于限位板通孔处，且能随着护膜板翻盖的推动和脱离产生前后位移，斜拉杆的下端与拐柄连接；所述拐柄利用柱销固定在弹簧座上，且拐柄能随斜拉杆的位移，产生以柱销为中心的上下运动；拐柄和弹簧座的内部贯通开有中间槽，且弹簧座中间槽大于拐柄中间槽；所述顶杆穿过拐柄中间槽和弹簧座中间槽，顶杆的上端装有螺帽，用于利用螺帽与拐柄的上端实现定位，使顶杆能随着拐柄的上提产生位移；顶杆的中下部环设有固定板，且在弹簧座中间槽、顶杆、固定板之间安装有弹簧，使顶杆能随着弹簧的下压产生位移，并当顶杆向下位移时，顶杆的下端能顶住阀芯，使将阀芯紧压在(位于弹簧座内的)阀座上成为密封面；
[0008]所述补油管座为中空体，补油管座的下部用于安装补油管，阀座通过弹簧座与补油管座上的螺纹结构被压紧在补油管座的上端面；当阀芯与阀座脱离时，液压油能经由补油管、补油管座和阀座进入液压腔。
[0009]作为进一步的改进，所述具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜栗还包括补油阀，补油阀是安装在缸体下方的一组阀门，能根据液压腔内的油量，自动实现开启和关闭。
[0010]作为进一步的改进，所述具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜栗还包括压盖，缸体上开有补油结构安装孔，补油结构安装在补油结构安装孔中，并利用压盖实现安装固定；且当拧下压盖时，能拆卸补油结构。
[0011]作为进一步的改进，所述斜拉杆与护膜板翻盖之间的接触，采用金属之间的硬接触。
[0012]作为进一步的改进，所述顶杆上端螺帽的对边尺寸大于拐柄中间槽的宽度，用于保证顶杆不脱落。
[0013]作为进一步的改进，所述斜拉杆与护膜板翻盖之间、斜拉杆与拐柄之间、拐柄与顶杆之间、顶杆与阀芯之间的接触和活动量在1?3毫米之间。
[0014]本发明的工作原理:当栗的柱塞向后运动时，隔膜片随之向后挠曲变形，柱塞到达后始点时，翻盖式护膜板上的翻盖在隔膜片的推动下向后位移，位移量的大小随液压腔内液压油适量与否而变化，如果适量，则翻盖不触动斜拉杆，补油阀关闭不补油；如果缺油，则翻盖触动斜拉杆，补油阀开启补油，直至补到适量为止。
[0015]当液压腔内的液压油量正常时，隔膜片的挠曲变形量较小，使护膜板翻盖处于未完全关闭状态，从而不会触及斜拉杆，位于斜拉杆另一端的拐柄槽内的顶杆在弹簧的作用下，将阀芯紧压在阀座上，补油阀呈关闭状态。
[0016]当液压油腔内缺少液压油时，隔膜片挠曲变形量加大，使护膜板翻盖推动斜拉杆向后位移，此时顶杆被拉起，与阀芯脱离，阀芯在液压油的正压力推动下开启，液压油进入液压腔体，完成一次补油动作，这样的补油动作直至液压油适量时停止，达到保护隔膜片，使栗保持正常运行的目的。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]1、本发明中补油结构的安装和拆卸均可通过位于缸体的补油结构安装孔完成，不必再拆除栗头，操作简便，工作量少。
[0019]2、本发明的结构简单，零部件少，故障率低。
[0020]3、本发明的斜拉杆与翻盖之间、顶杆与斜拉杆拐柄之间以及顶杆与阀芯之间的接触和活动均为微动状态，磨损量明显减少，可靠性提高。
[0021]4、本发明的翻盖与斜拉杆为硬接触，使补油阀的开启和关闭动作更为灵敏。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图。
[0023]图2为本发明的补油阀关闭示意图。
[0024]图3为本发明的补油阀开启示意图。
[0025]图中的附图标记为:1栗头；2隔膜片；3液压腔限位板；4缸体；5限位板通孔；6螺帽；7拐柄；8护膜板翻盖；9护膜板座；10斜拉杆；11压盖；12补油管座；13阀座；14阀芯；15弹簧；16弹簧座；17顶杆；18柱塞。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0027]如图1所示的具有斜拉式可控补油结构的液压隔膜栗，包括栗头1、缸体4、液压腔限位板3、隔膜片2、柱塞18、护膜板翻盖8、护膜板座9、补油结构。
[0028]液压腔限位板3的中间设置有限位板通孔5，液压腔限位板3液压腔一侧的中间还设有沉孔，沉孔内装有翻盖式护膜板；翻盖式护膜板分护膜板翻盖8和护膜板座9两部分，护膜板座9固定在沉孔内的底部，护膜板翻盖8覆盖液压腔限位板3的限位板通孔5，护膜板翻盖8能以和护膜板座9的连接处为轴心，实现开启和关闭限位板通孔5。
[0029]缸体4上开有补油结构安装孔，整套斜拉式可控补油结构可从补油结构安装孔装入或取出:补油结构安装在补油结构