本发明涉及一种加力式高效双研磨机械，属于研磨机械技术领域。
背景技术：
物料研磨是物料加工中的工序之一，现有的物料研磨机械在进行物料研磨过程中，研磨头只是旋转运动对物料进行研磨，导致物料研磨不充分，且现有的研磨机械一般采用单个研磨腔进行研磨,物料研磨效率低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种加力式高效双研磨机械，采用左加力气缸通过左气管与打气筒连接，右加力气缸通过右气管与打气筒连接，左加力气缸轴安装在左加力气缸内，右加力气缸轴安装在右加力气缸内，左研磨球焊接在左研磨驱动轴的底端，右研磨球焊接在右研磨驱动轴的底端，左研磨腔设置在左研磨球的正下方，右研磨腔设置在右研磨球的正下方的设计，利用打气筒向左加力气缸和右加力气缸内充气，实现左加力气缸轴和右加力气缸轴的下移，进而实现左研磨球和右研磨球的向下移动，使左研磨球和左研磨腔内壁之间以及右研磨球和右研磨腔内壁之间的研磨力增大，提高研磨效率，其设计科学合理，结构简单。
本发明的一种加力式高效双研磨机械，它包含：底板、立柱、左单向阀门、右单向阀门、支撑板、左加力气缸、右加力气缸、打气筒、活塞、打气杆、左加力气缸轴、左载板、左研磨驱动电机、右加力气缸轴、右载板、右研磨驱动电机、左研磨驱动轴、左研磨球、右研磨驱动轴、右研磨球、左研磨腔、右研磨腔、左气管、右气管，所述的立柱焊接在底板上的中央，支撑板焊接在立柱的的顶端，所述的左加力气缸焊接在支撑板上的左端，右加力气缸焊接在支撑板上的右端，左加力气缸轴安装在左加力气缸内，右加力气缸轴安装在右加力气缸内，所述的左载板焊接在左加力气缸轴的底端，右载板焊接在右加力气缸轴的底端，所述的左研磨驱动驱动电机固定安装在左载板的底部，左研磨驱动轴安装在左研磨驱动电机内，右研磨驱动电机固定安装在右载板的底部，右研磨驱动轴安装在右研磨驱动电机内，所述的左研磨球焊接在左研磨驱动轴的底端，右研磨球焊接在右研磨驱动轴的底端，所述的左研磨腔焊接在底板上的左侧，右研磨腔焊接在底板上的右侧，左研磨腔设置在左研磨球的正下方，右研磨腔设置在右研磨球的正下方。
进一步，所述的打气筒焊接在支撑板上的中央，左加力气缸通过左气管与打气筒连接，右加力气缸通过右气管与打气筒连接，所述的活塞安装在打气筒内，打气杆安装在活塞上，所述的左单向阀门安装在左气管上，右单向阀门安装在右气管上。
本发明的有益效果为：本发明采用左加力气缸通过左气管与打气筒连接，右加力气缸通过右气管与打气筒连接，左加力气缸轴安装在左加力气缸内，右加力气缸轴安装在右加力气缸内，左研磨球焊接在左研磨驱动轴的底端，右研磨球焊接在右研磨驱动轴的底端，左研磨腔设置在左研磨球的正下方，右研磨腔设置在右研磨球的正下方的设计，利用打气筒向左加力气缸和右加力气缸内充气，实现左加力气缸轴和右加力气缸轴的下移，进而实现左研磨球和右研磨球的向下移动，使左研磨球和左研磨腔内壁之间以及右研磨球和右研磨腔内壁之间的研磨力增大，提高研磨效率，其设计科学合理，结构简单。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构图。
图中：1-底板；2-立柱；3-左单向阀门；4-右单向阀门；5-支撑板；6-左加力气缸；7-右加力气缸；8-打气筒；9-活塞；10-打气杆；11-左加力气缸轴；12-左载板；13-左研磨驱动电机；14-右加力气缸轴；15-右载板；16-右研磨驱动电机；17-左研磨驱动轴；18-左研磨球；19-右研磨驱动轴；20-右研磨球；21-左研磨腔；22-右研磨腔；23-左气管；24-右气管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种加力式高效双研磨机械，它包含：底板1、立柱2、左单向阀门3、右单向阀门4、支撑板5、左加力气缸6、右加力气缸7、打气筒8、活塞9、打气杆10、左加力气缸轴11、左载板12、左研磨驱动电机13、右加力气缸轴14、右载板15、右研磨驱动电机16、左研磨驱动轴17、左研磨球18、右研磨驱动轴19、右研磨球20、左研磨腔21、右研磨腔22、左气管23、右气管24，所述的立柱2焊接在底板1上的中央，支撑板5焊接在立柱2的的顶端，所述的左加力气缸6焊接在支撑板5上的左端，右加力气缸7焊接在支撑板5上的右端，左加力气缸轴11安装在左加力气缸6内，右加力气缸轴14安装在右加力气缸7内，所述的左载板12焊接在左加力气缸轴11的底端，右载板15焊接在右加力气缸轴14的底端，所述的左研磨驱动驱动电机13固定安装在左载板12的底部，左研磨驱动轴17安装在左研磨驱动电机13内，右研磨驱动电机16固定安装在右载板15的底部，右研磨驱动轴19安装在右研磨驱动电机16内，所述的左研磨球18焊接在左研磨驱动轴17的底端，右研磨球20焊接在右研磨驱动轴19的底端，所述的左研磨腔21焊接在底板1上的左侧，右研磨腔22焊接在底板1上的右侧，左研磨腔21设置在左研磨球18的正下方，右研磨腔22设置在右研磨球20的正下方。
具体地，所述的打气筒8焊接在支撑板5上的中央，左加力气缸6通过左气管23与打气筒8连接，右加力气缸7通过右气管24与打气筒8连接，所述的活塞9安装在打气筒8内，打气杆10安装在活塞8上，所述的左单向阀门3安装在左气管23上，右单向阀门4安装在右气管24上。
本发明的技术方案中，采用左加力气缸通过左气管与打气筒连接，右加力气缸通过右气管与打气筒连接，左加力气缸轴安装在左加力气缸内，右加力气缸轴安装在右加力气缸内，左研磨球焊接在左研磨驱动轴的底端，右研磨球焊接在右研磨驱动轴的底端，左研磨腔设置在左研磨球的正下方，右研磨腔设置在右研磨球的正下方的设计，利用打气筒向左加力气缸和右加力气缸内充气，实现左加力气缸轴和右加力气缸轴的下移，进而实现左研磨球和右研磨球的向下移动，使左研磨球和左研磨腔内壁之间以及右研磨球和右研磨腔内壁之间的研磨力增大，提高研磨效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。