本发明涉及到一种粉碎机械，具体涉及一种生物质秸秆超细化粉碎装置。
背景技术：
生物质秸秆在超细化粉碎以后，经过微生物发酵处理之后可以用作饲料生产。目前市场上的生物质秸秆只能实现初步粉碎，粉碎后的秸秆呈现段状，无法满足饲料行业的生产加工要求，或者是能够实现精细粉碎，但是生产效率偏低。所以现有的生物质秸秆粉碎机械无法达到生物质秸秆饲料化对生物质秸秆的粒度和质量要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供生物质秸秆超细化粉碎装置及其应用方法，解决现有生物质秸秆饲料化过程的秸秆质量差和效率低下的问题。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案实现的，一种生物质秸秆超细化粉碎装置，包括机架，机架上设有粉碎组件、传动组件；粉碎组件通过传动组件连接至电机组；
粉碎组件包括旋转轴、动磨套和定磨套；定磨套固定在机架上，定磨套内设置动磨套，动磨套固定在旋转轴上，旋转轴、动磨套和定磨套三者同轴设置；动磨套的外壁和定磨套的内壁之间的空隙形成剪切轨道，定磨套上端设有入料口，定磨套底端与定磨套底端之间的空间形成出料仓；旋转轴下端布置传动组件。
优选的，所述定磨套的内壁和动磨套的外壁均设有齿形结构，所述定磨套为圆柱体，所述动磨套为上小下大的圆锥体，所述定磨套与动磨套之间的间隙从上到下逐渐变窄。
优选的，所述定磨套外圈设有冷却套，冷却套和定磨套之间形成空腔；所述冷却套下端设置有冷却液的进水导管，冷却套上端设置有冷却液的出水导管。
优选的，所述进水导管与出水导管之间的夹角为180°。
优选的，所述入料口固定于定磨套上端端盖的偏心位置。
优选的，设有喂料板；喂料板为叶轮型结构，喂料板安装在动磨套上端并固定在旋转轴上。
优选的，所述出料仓底部固定有出料管，出料管上设有负压装置。
本发明的第二个目的是通过以下技术方案实现的，生物质秸秆超细化粉碎装置的应用方法：工作时，先打开电机组，待正常运转后，将初步粉碎的生物质秸秆碎片从入料口倒入，生物质秸秆碎片在端盖内的叶轮式喂料板的作用下进入动磨套与定磨套之间的剪切轨道，物料在自身重力和负压的作用下沿剪切轨道向下运动时，由于动磨套的高速旋转，在定磨套的内壁和动磨套的外壁上的齿形结构的研磨和剪切下，秸秆被粉碎得越来越细；粉碎完成后的秸秆落入出料仓内，在负压装置产生的负压作用下从出料管送出，完成粉碎工作。
优选的，将冷却液从进水导管引入，经过冷却套与定磨套的空间吸收大量热量，再从出水导管引出，形成一个冷却循环，冷却液的进水导管在底部，出水导管在顶部，并且位置相差180°，使冷却液在冷却套与定磨套的空间内停留时间最大延长，充分保证冷却效果。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，一种生物质秸秆超细化粉碎装置，包括机架，机架上安装有粉碎组件；粉碎组件包括旋转轴、动磨套和定磨套；动磨套和定磨套为柱形，以旋转轴为轴心同轴安装；动磨套通过键连接固定在旋转轴上；定磨套固定在机架上；定磨套上端设置有端盖，端盖上固定有入料口；定磨套下端设置有出料仓，在出料仓下端固定有出料管；旋转轴下端布置有传动组件，粉碎组件通过传动组件连接至电机组，在定磨套外圈设置有冷却套。
第二，入料口固定于上盖的偏心位置。定磨套安装在动磨套的外侧，并且定磨套的内壁和动磨套的外壁设置有齿形结构。定磨套为圆柱体，动磨套为上小下大的圆锥体，所以定磨套与动磨套之间的间隙从上到下逐渐变窄，实现生物质秸秆的逐步精细粉碎。
第三，为了降低在生物质超细化粉碎过程中的摩擦热量，在定磨套外侧设置有固定冷却套，冷却套和定磨套之间设置有空腔，在冷却套下端设置有冷却液的进水导管，上端设置有冷却液的出水导管，并且保证冷却液的进水导管和出水导管的位置相差180°，从而充分冷却液对定磨套进行冷却，保证生物质秸秆超细化粉碎过程的持续顺利进行。
第四，生物质秸秆超细化粉碎装置还包括叶轮型结构喂料板，安装在动磨套上端并固定在旋转轴上。传动组件包括链轮、链条，链轮通过键连接固定在旋转轴上，链条绕过链轮，将粉碎组件和电机连接在一起。
附图说明
图1是本发明生物质秸秆超细化粉碎装置的剖面图。
图中：1-入料口、2-端盖、3-旋转轴、4-喂料板、5-动磨套、6-定磨套、7-冷却套、8-进水导管、9-出料仓、10-出料管、11-传动组件、12-机架、13-出水导管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出进一步说明。
如图1所示的一种生物质秸秆超细化粉碎装置，机架12固定在地面上，机架12上安装有粉碎组件。粉碎组件包括旋转轴3、动磨套5和定磨套6，以旋转轴3为轴心同轴安装，动磨套5设置在定磨套6的内部，动磨套5通过键连接固定在旋转轴上，定磨套6固定在机架上，动磨套5的外壁和定磨套6的内壁之间有一定的距离，此距离形成的空隙为剪切轨道。定磨套6为圆柱体，动磨套5为上小下大的圆锥体，且在定磨套6的内壁和动磨套5的外壁设置有齿形结构，所以定磨套6与动磨套5之间的剪切轨道从上到下逐渐变窄，较宽的缝隙可对待磨物体进行初步研磨，之后待磨物体落入剪切轨道下部，较细的缝隙可对待磨物体进行更进一步的研磨，使得研磨程度更深，研磨之后的物体颗粒更小。在定磨套6外圈设置有冷却套7，在冷却套7下端设置有冷却液的进水导管8，上端设置有冷却液的出水导管13，并且保证冷却液的进水导管8和出水导管13的位置相差180°，保证装置冷却效果。定磨套6上端设置有端盖2，端盖2上固定有入料口1。定磨套3下端设置有出料仓9，在出料仓9下端固定有出料管10，出料管10处设置有负压装置，可将出料仓9内的生物质粉末吸出。旋转轴3下端布置有传动组件11，粉碎组件通过传动组件11连接至电机组，电机组转动通过链传动将动力传输至传动组件11带动旋转轴3转动，旋转轴3带动动磨套5转动进行生物质秸秆粉碎。
本装置工作时，先打开电机组，待正常运转后，将初步粉碎的生物质秸秆碎片从入料口1倒入，生物质秸秆碎片在端盖2内的叶轮式喂料板3的作用下进入动磨套5与定磨套6之间的剪切轨道，物料在自身重力和负压的作用下沿剪切轨道向下运动时，由于动磨套5的高速旋转，在定磨套6的内壁和动磨套5的外壁上的齿形结构的研磨和剪切下，秸秆被粉碎得越来越细。由于秸秆粉碎时高速摩擦产生大量热量，影响机构安全性能，需要将冷却液从进水导管8引入，经过冷却套7与定磨套6的空间吸收大量热量，再从出水导管13引出，形成一个冷却循环，冷却液的进水导管8在底部，出水导管13在顶部，并且位置相差180°，可以使冷却液在冷却套7与定磨套6的空间内停留时间最大延长，充分保证冷却效果。粉碎完成后的秸秆落入出料仓9内，在负压装置产生的负压作用下从出料管10送出，完成粉碎工作。