在回折结构物形成模块化的回折板的洗涤器的制作方法

本发明涉及作为对恶臭气体或有害气体进行净化的装置的回折式洗涤器。更详细地，本发明涉及形成有可在回折式洗涤器内生成涡流(tornado)泡沫的回折板来提高恶臭气体和有害气体的净化性能的回折式洗涤器。

背景技术：

如今，在工业现场使用的大气污染防止设施的类型包括集尘器、吸附器、洗涤器等。上述类型考虑基于污染物质的种类的有效性来设置，其中，洗涤器(scrubber)具有可同时对粉尘、有害气体及高温气体进行处理的优点，从而广泛适用于工业现场。

洗涤器也被称为吸收塔(gasabsorptiontower)，根据污染气体处理方式，分为干式(dry)、湿式(wet)及混合式(burnwet)。湿式洗涤器进行使有害气体与水等的液体相接触，来使气体中的可溶性成分溶解在液相中的工序。湿式洗涤器的维护费用低廉，并可同时去除灰尘(dust)、雾(mist)及多种大气污染物质，并可用于蒸馏(distillation)、加湿(humidification)等多种用途。

在湿式洗涤器中，通常，为了进一步有效地去除污染物质而使用吸水液或洗涤液。吸水液在污染物质和液体相接触的面通过中和等的化学反应来去除污染物质，吸水液为包括水在内的多种洗涤液。

湿式洗涤器的性能通过包含这种吸水液的水和有害气体的接触的有效性来确定。因此，以往，为使包含吸水液的水和有害气体充分接触而使用填充物，或者为了供给粒子小的水而设置喷嘴。

本发明人员开发了作为具有多种性能的湿式洗涤器的回折式洗涤器并进行了专利申请。在韩国专利第638517号中公开了如下内容，即，利用回折板来使恶臭气体或有害气体的流动和与水的接触变得顺畅，由此增加净化效率，当向回折板喷射包含吸水液的水时给予方向性，由此改变恶臭气体等的移动方向来增加水和恶臭气体的接触效率的回折式洗涤器。

并且，韩国专利第652969号中公开了利用回折板来使恶臭气体或有害气体的流动和与水的基础变得顺畅，由此增加净化效率，同时，将超声波适用于装置的各个部分来进一步增加水和恶臭气体的接触效率及净化效率的超声波回折式洗涤器。韩国在专利第948652号及韩国第1680634号中公开形成由四边形结构的两个以上的穿孔板形成的涡流回折板的涡流回折洗涤器。

在上述专利中公开的回折板在使洗涤液和恶臭气体或有害气体的接触极大化来提高净化效率方面达到了某种程度，但是，在制造过程中，存在多种困难。洗涤器的直径通常为1000mm至2000mm，也会有3000或大于4000mm的情况。在这种大型洗涤器中，需要制造大型回折板，但是很难制造一个圆形或四边形回折板。

为了解决如上所述的问题，在本发明中，使回折板以适当大小模块化，通常组装一个以上的模块化的回折板来制造一个回折结构物。在本发明中，对回折板进行规格化，因此，制造简单，设置及维护也简单。最终，降低制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供以可使洗涤液和恶臭气体或有害气体的接触极大化的方式具有新结构的回折板。

本发明的再一目的在于，提供可通过形成涡流和泡沫来使洗涤液和恶臭气体或有害气体的接触极大化的回折板。

本发明的另一目的在于，提供通过形成涡流和泡沫来使洗涤液和恶臭气体或有害气体的接触极大化，以此提高净化效率的回折式洗涤器。

本发明的还有一目的在于，提供以适当大小对回折板进行模块化，具有组装一个以上的模块化的回折板而成的回折结构物的回折式洗涤器。

本发明的又一目的在于，提供因对回折板进行规格化而达到制作简单、设置及维护简单的回折式洗涤器。

本发明的又一目的在于，提供因回折板的制作简单、设置及维护简单而降低制造成本的回折式洗涤器。

可通过以下说明的本发明来实现全部本发明的上述目的及其他目的。

本发明的具有模块化的回折板的洗涤器包括：洗涤器本体100；送风机200，用于向上述洗涤器本体的内部注入被污染的空气；泵300，用于使储存于上述洗涤器本体下部的洗涤液向回折结构物的上部循环；除雾器400(demister)，设置于上述洗涤器本体内部的上部，用于从被净化的空气去除雾(mist)；排出口500，用于排出被净化的空气；以及一个以上的回折结构物110、120，设置于上述洗涤器本体的内部，用于使被污染的空气与洗涤液一同回折来进行净化，上述具有模块化的回折板的洗涤器的特征在于，在上述回折结构物中，在固定于本体的水平的支撑杆111、121组装一个以上的模块化的回折板150，在各个上述回折板150中，上部板151和下部板152维持5mm至10mm的间隔d，在上述上部板151和下部板152分别形成有穿孔151a、152a，上述穿孔151a、152a的中心并不位于一条直线上，而是呈之字形形态。

水平的支撑杆111、121由具有5mm至10mm的厚度的纤维增强塑料(frp，fiberreinforcedplastic)形成，在组装回折板150的位置，以小于回折板尺寸的大小被穿孔。上述上部板151和下部板52的间隔d与水平的支撑杆111、121的厚度相同。优选地，构成回折板150的上部板151和下部板152由具有3mm至10mm的厚度的合成树脂形成。上述合成树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。上部板151和下部板152隔着水平的支撑杆111、121并沿着四个边角以规定的间隔通过螺栓155组装。

通常形成2个回折结构物110、120，偶尔可设置3个以上的回折结构物。

在上部板151和下部板152，具有5mm至10mm的直径的穿孔151a、152a以维持5mm至10mm的间隔d的方式规则地形成，当这些相互组装时，穿孔151a、152a的中心并不位于一条直线上，而是呈之字形形态。上部板151和下部板152为四边形的被规格化的回折板，横向长度为400mm至600mm的范围，纵向长度为600mm至1000mm的范围。

回折结构物110、120呈在固定于洗涤器的本体的水平的支撑杆111、121组装多个模块化的回折板150的结构，根据洗涤器的大小，可组装2个至24个回折板。

以下，参照附图，对本发明的具体内容进行详细说明。

本发明提供如下的具有回折结构物的回折式洗涤器，通过形成涡流泡沫来使洗涤液和恶臭气体或有害气体的接触极大化，以此提高净化效率，同时，以适当大小对回折板进行模块化，组装一个以上模块化的回折板，由此，本发明具有如下效果，即，制造简单，设置及维护简单，最终降低制造成本。

附图说明

图1为示出在回折结构物组装模块化的回折板的本发明洗涤器的简要结构的图。

图2为图1的剖面“a”的简要剖视图。

图3为图1的剖面“b”的简要剖视图。

图4为上部板151的俯视图。

图5为下部板152的俯视图。

图6为图2的剖面“c”的剖视图，图6为示出上部板151和下部板152被组装在支撑杆111、121的结构的简图。

图7为示出在上部板151和下部板152被组装在支撑杆111、121来形成回折板150的状态下的上部板151和下部板152的穿孔151a、152a位置的简要俯视图。

附图标记的说明

100：洗涤器本体110：第一级回折结构物

111、121：支撑杆120：第二级回折结构物

150：回折板151：上部板

151a、152a：穿孔151b、152b：螺栓孔

152：下部板200：送风机

300：浆料400：除雾器

500：排出口

具体实施方式

本发明涉及作为对恶臭气体或有害气体进行净化的装置的回折式洗涤器，本发明涉及形成有可在回折式洗涤器内生成涡流(tornado)泡沫的回折板来提高恶臭气体或有害气体的净化性能的回折式洗涤器。

图1为示出在回折结构物组装模块化的回折板的本发明洗涤器的简要结构的图。

如图1所示，回折式洗涤器包括：洗涤器本体100；送风机200，用于向上述洗涤器本体内部注入被污染的空气；泵300，用于使储存于上述洗涤器本体下部的洗涤液向回折结构物的上部循环；除雾器400，设置于上述洗涤器本体内部的上部，用于从被净化的空气去除雾；排出口500，用于排出被净化的空气；以及一个以上的回折结构物110、120，设置于上述洗涤器本体的内部，用于使被污染的空气与洗涤液一同回折来进行净化。

若被污染的空气通过送风机200向洗涤器本体1的内部注入，则通过泵300来使储存于洗涤器本体下部的洗涤液向回折结构物110、120的上部循环。图1中，设置有第一级回折结构物110和第二级回折结构物120。在回折结构物组装以在洗涤器不工作并处于静止的状态下使洗涤液向下部漏出的方式穿孔的回折板。但是，在洗涤器工作的过程中，借助从下部流入的被污染的空气的压力，洗涤液不向下部降落，而是在回折结构物的上部形成涡流并对从下部向上部移动的被污染的空气进行洗涤。从回折结构物上部溢出(overflow)的洗涤液向下部移动，并再次通过泵300继续循环。通过回折结构物110、120并通过洗涤液的涡流被洗涤的空气在通过除雾器400的过程中使雾被去除，之后，通过排出口500向外部排出。在洗涤器中，用于使被污染的空气与洗涤液一同回折来进行净化的回折结构物110、120为核心技术。

在本发明中，在回折结构物110、120固定于本体的水平的支撑杆111、121组装一个以上的模块化的回折板150，上述回折板150的各个上部板151和下部板152维持5mm至10mm的间隔，在上述上部板151和下部板152分别形成有穿孔151a、152a，上述穿孔151a、152a的中心并不位于一条直线上，而是呈之字形形态。

水平的支撑杆111、121通常由具有5mm至10mm的厚度的纤维增强塑料(frp，fiberreinforcedplastic)形成，在组装回折板150的位置，以小于回折板的大小被穿孔。上述上部板151和下部板152的间隔d与水平的支撑杆111、121的厚度相同。优选地，构成回折板150的上部板151和下部板152由具有3mm至10mm的厚度的合成树脂形成。可使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。上部板151和下部板152隔着水平的支撑杆111、121并沿着四个边角以规定的间隔通过螺栓155组装。上部板151和下部板152为四边形的被规格化的回折板，横向长度为400mm至600mm的范围，纵向长度为600mm至1000mm范围。

图2为图1的剖面“a”的简要剖视图，图3为图1的剖面“b”的简要剖视图。在图2及图3中的回折结构物110、120分别组装12个回折板150。各个上述回折板150的为组装上部板151和下部板152而成的结构，维持1mm至10mm的间隔d。

图4为上部板151的俯视图，图5为下部板152的俯视图。在上部板151和下部板152分别形成有穿孔151a、152a，上述穿孔151a、152a的中心并不位于一条直线上，而是呈之字形形态。图7为示出在上部板151和下部板152被组装在支撑杆111、121来形成回折板150的状态下的上部板151和下部板152的穿孔151a、152a位置的简要俯视图。

如图7所示，在上部板151和下部板152，具有5mm至10mm的直径的穿孔151a、152a向横向和纵向方向分别以维持5mm至10mm的间隔d的方式规则地形成，当组装上部板151和下部板152时，穿孔151a、152a的中心并不位于一条直线上，而是呈之字形形态。上部板151和下部板152的穿孔151a、152a并不位于一条直线上，而是呈之字形形态，其中的原因在于防止洗涤液轻易通过回折结构物110、120并借助从下部向上部移动的空气的压力来形成涡流。在回折板150的上部板151与下部板152之间的间隔d及回折板150的上部形成涡流，由此，可有效地对被污染的空气进行洗涤。

图6为图2的剖面“c”的剖视图，图6为示出上部板151和下部板152组装在支撑杆111、121的结构的简图。以在上部板151与下部板152之间设置支撑杆111、121的方式沿着上部板151和下部板152的角部进行组装。通过这些螺栓孔151b、152b并借助螺栓155进行组装。

回折结构物110、120呈在固定于洗涤器的本体的水平的支撑杆111、121组装多个模块化的回折板151的结构，根据洗涤器的大小，可组装2个至24个回折板。将上部板151和下部板152制作成横向长度为400mm至600mm、纵向长度为600mm至1000mm的四边形的规格化的模块，在水平的支撑杆111、121组装多个模块化的回折板150，由此可简单地制作并设置回折板。

本发明的简单变形及变更均属于本发明的发明要求保护范围，在本说明书中所记载的发明要求保护范围具体限定本发明的保护范围。