一种活性炭脱附回用装置的制作方法

本发明涉及吸附剂再生技术领域，更具体的是涉及一种活性炭脱附回用装置。

背景技术：

按照世界卫生组织的定义沸点在50～250℃的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。按其化学结构的不同，可以进一步分为八类:烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。vocs的主要成分有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃。它包括:苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等，但不包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、碳酸、碳化物、碳酸盐、碳酸铵等化合物。

vocs的主要控制技术有热力燃烧技术、吸附吸收技术、光催化技术、等离子技术和催化氧化技术。蓄热式热处理燃烧工艺rto技术、吸附法和催化式废气处理(rco)。其中，吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

使用过的活性炭若不进行回收会对环境造成二次污染，且回收处理的活性炭若不能进行再生利用也是一种资源浪费，因此从环境和经济的角度考虑，活性炭的回收再生利用具有重要的意义和经济价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决以往的活性炭处理装置处理成本高、处理效果不佳的问题，本发明提供一种活性炭脱附回用装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种活性炭脱附回用装置，包括罐体和固定于罐体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌抓、带动搅拌抓的连杆结构以及驱动连杆结构的旋转电机，所述搅拌装置竖直设置于罐体内部，所述罐体内壁固定有微波发生器组件，所述搅拌抓下方设置有倾斜的振动筛，所述罐体上部设置有气体出口，所述罐体下部设置有活性炭出口、排污口和蒸汽进口，所述活性炭出口位于倾斜的振动筛位置低的一侧。其有益效果在于：振动筛倾斜设置有利于将经过脱附处理的活性炭从活性炭出口取出；连接杆结构设置的搅拌装置有利与降低该活性炭脱附回用装置的制造成本和运行成本。

进一步地，所述连杆结构包括不完全齿轮轴、套设在不完全齿轮轴外与不完全齿轮轴配合使用的带齿金属框架、与带齿金属框架下端铰接连接的长连接杆以及与一端与长连接杆下端铰接连接的短连接杆，所述短连接杆的另一端与罐体固定连接，所述长连接杆和短连接杆的铰接端可绕短连接杆的另一端0～360°旋转。其工作原理在于：利用旋转电机驱动不完全齿轮轴转动，不完全齿轮轴转动带动套设在不完全齿轮轴外的带齿金属框架上下运动，带齿金属框架带动长连接杆与带齿金属框架铰接连接端竖直方向上下运动，长连接杆的另一端与短连接杆一端铰接连接，短连接杆另一端与罐体固定，长连接杆与短连接杆的铰接端均绕短连接杆的固定一端旋转，而固定与长连接杆与短连接杆铰接端的搅拌抓即搅动罐体内部的活性炭上下活动，提高活性炭的脱附效率。

进一步地，所述带齿金属框架左右两侧内壁上设置有与不完全齿轮轴配合的齿轮，所述带齿金属框架可随不完全齿轮轴的转动而上下运动。

进一步地，所述搅拌抓固定设置在长连接杆和短连接杆的铰接处，所述搅拌抓可绕短连接杆与罐体固定连接一端0～360°旋转。

进一步地，所述微波发生器组件位于振动筛上方。

进一步地，所述振动筛为2～5层。

进一步地，所述罐体上部设置有对称设置的活性炭进口a和活性炭进口b。

进一步地，所述旋转电机设置与罐体外部并与不完全齿轮轴固定连接。

进一步地，活性炭选用经过氧化铁或臭氧处理的活性炭。其有益效果在于：经过氧化铁或臭氧处理的活性炭具有更好的吸附性能，使有机废气的处理更加安全和有效。

进一步地，所述气体出口、蒸汽进口、排污口和活性炭出口均设置有控制阀。气体出口连接有真空泵。其有益效果在于：提高从活性炭中脱附出来的废气脱离罐体的效率。

本发明的有益效果如下：

1.搅拌抓下方设置有倾斜的振动筛，所述振动筛低的一侧上方设置有活性炭出口。其有益效果在于：振动筛倾斜设置有利于将经过脱附处理的活性炭从活性炭出口取出；连接杆结构设置的搅拌装置有利与降低该活性炭脱附回用装置的制造成本和运行成本。

2.利用旋转电机驱动不完全齿轮轴转动，不完全齿轮轴转动带动套设在不完全齿轮轴外的带齿金属框架上下运动，带齿金属框架带动长连接杆与带齿金属框架铰接连接端竖直方向上下运动，长连接杆的另一端与短连接杆一端铰接连接，短连接杆另一端与罐体固定，长连接杆与短连接杆的铰接端均绕短连接杆的固定一端旋转，而固定与长连接杆与短连接杆铰接端的搅拌抓即搅动罐体内部的活性炭上下活动，提高活性炭的脱附效率。

3.活性炭选用经过氧化铁或臭氧处理的活性炭。其有益效果在于：经过氧化铁或臭氧处理的活性炭具有更好的吸附性能，使有机废气的处理更加安全和有效。

4.所述气体出口、蒸汽进口、排污口和活性炭出口均设置有控制阀。气体出口连接有真空泵。其有益效果在于：提高从活性炭中脱附出来的废气脱离罐体的效率。

附图说明

图1是本发明一种活性炭脱附回用装置的结构示意图；

图2是搅拌装置伸长和缩短状态的结构示意图。

附图标记：1—罐体，2—搅拌装置，21—搅拌抓，22—长连接杆，23—短连接杆，3—连杆结构，31—不完全齿轮轴，32—带齿金属框架，—旋转电机，5—微波发生器组件，6—振动筛，7—活性炭出口，—排污口，9—蒸汽进口，10—气体出口，11—活性炭进口a，12—活性炭进口b。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种活性炭脱附回用装置，包括罐体1和固定于罐体1内部的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌抓21、带动搅拌抓21的连杆结构3以及驱动连杆结构3的旋转电机，所述搅拌装置2竖直设置于罐体1内部，所述罐体1内壁固定有微波发生器组件5，所述搅拌抓21下方设置有倾斜的振动筛6，所述罐体1上部设置有气体出口10，所述罐体1下部设置有活性炭出口7和排污口8。所述活性炭出口7位于倾斜的振动筛6位置低的一侧。

所述连杆结构3包括不完全齿轮轴31、套设在不完全齿轮轴31外与不完全齿轮轴31配合使用的带齿金属框架32、与带齿金属框架32下端铰接连接的长连接杆22以及与一端与长连接杆22下端铰接连接的短连接杆23，所述短连接杆23的另一端与罐体1固定连接，所述长连接杆22和短连接杆23的铰接端可绕短连接杆23的另一端0～360°旋转。

所述搅拌抓21固定设置在长连接杆22和短连接杆23的铰接处，所述搅拌抓21可绕短连接杆23与罐体1固定连接一端0～360°旋转。

所述带齿金属框架32左右两侧内壁上设置有与不完全齿轮轴31配合的齿轮，所述带齿金属框架32可随不完全齿轮轴31的转动而上下运动。

所述微波发生器组件5位于振动筛6上方。

所述罐体1上部设置有对称设置的活性炭进口a11和活性炭进口b12。

所述旋转电机设置与罐体1外部并与不完全齿轮轴31固定连接。

所述气体出口10、排污口和活性炭出口7均设置有控制阀。气体出口10连接有真空泵。

实施例2

一种活性炭脱附回用装置，包括罐体1和固定于罐体1内部的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌抓21、带动搅拌抓21的连杆结构3以及驱动连杆结构3的旋转电机，所述搅拌装置2竖直设置于罐体1内部，所述罐体1内壁固定有微波发生器组件5，所述搅拌抓21下方设置有倾斜的振动筛6，所述罐体1上部设置有气体出口10，所述罐体1下部设置有活性炭出口7、排污口8和蒸汽进口9。

所述连杆结构3包括不完全齿轮轴31、套设在不完全齿轮轴31外与不完全齿轮轴31配合使用的带齿金属框架32、与带齿金属框架32下端铰接连接的长连接杆22以及与一端与长连接杆22下端铰接连接的短连接杆23，所述短连接杆23的另一端与罐体1固定连接，所述长连接杆22和短连接杆23的铰接端可绕短连接杆23的另一端0～360°旋转。

所述搅拌抓21固定设置在长连接杆22和短连接杆23的铰接处，所述搅拌抓21可绕短连接杆23与罐体1固定连接一端0～360°旋转。

所述带齿金属框架32左右两侧内壁上设置有与不完全齿轮轴31配合的齿轮，所述带齿金属框架32可随不完全齿轮轴31的转动而上下运动。

所述微波发生器组件5位于振动筛6上方。

所述振动筛6为2～5层。

所述罐体1上部设置有对称设置的活性炭进口a11和活性炭进口b12。

所述旋转电机设置与罐体1外部并与不完全齿轮轴31固定连接。

活性炭选用经过氧化铁或臭氧处理的活性炭。

所述气体出口10、蒸汽进口9、排污口和活性炭出口7均设置有控制阀。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。