一种过期药片的粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及一种医用设备，具体是一种过期药片的粉碎处理装置。

背景技术：

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。药品一旦过期变质就应彻底销毁，以防流入不法分子之手。最好的办法是将过期变质的药品交回医院药房进行集中处理，以免污染环境，尤其是一些特殊性质的药品，如青霉素，如果自行处理，防护不当或者散发空气中，可能造成过敏意外。

对于过期药物的处理方式，大多采用烧毁、溶剂溶解的烧毁方式处理，直接烧毁处理，会严重影响生态环境，并且留下安全隐患，相比较烧毁而言溶剂溶解较为妥当，但是溶解设备溶解效率较慢，同时对于粉碎时产生的粉尘未作有效的处理，影响环境和人员健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种过期药片的粉碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种过期药片的粉碎处理装置，包括机箱、底座和空气过滤筒，所述的机箱分为粉碎室、回流腔和溶解室，所述的粉碎室的顶端设有入料斗，所述的粉碎室内穿设有第一辊轴和第二辊轴，所述的第一辊轴和第二辊轴的右端穿过粉碎室的外壁并且分别安装有从动齿轮和主动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿轮通过齿纹相啮合，所述的主动齿轮的右端安装有传动轴，所述的传动轴的右端安装有第一电机，所述的第一辊轴和第二辊轴上分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述的回流腔位于粉碎室的右侧，所述的回流腔与粉碎室之间设有回料口相连通，所述的回流腔的顶端安装有第二电机，所述的第二电机的底端安装有输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺纹输料架，所述的回流腔的右壁的顶端设有回流管，所述的回流管的末端伸入入料斗内，所述的溶解室位于粉碎室的下方，所述的溶解室与粉碎室之间设有过滤网相分割，所述的机箱的外侧安装有溶剂箱，所述的溶剂箱的底端安装有输液管，所述的输液管的末端伸入溶解室内，所述的溶解室的左壁的中间位置安装有第三电机，所述的第三电机的右端安装有搅拌转轴，所述的搅拌转轴上安装有若干对搅拌杆，所述的搅拌杆至少为五对，所述的搅拌转轴的下方设有导流槽，所述的导流槽的末端设有出料口，所述的底座的上平面的右侧安装有集料箱，所述的出料口通过导管与集料箱相连通，所述的空气过滤筒位于机箱的右侧，所述的空气过滤筒通过固定架安装在底座上，所述的空气过滤筒的上安装有导气管，所述的导气管的末端伸入粉碎室内并且安装有吸气斗，所述的空气过滤筒内自下而上设有活性炭层和过滤层，所述的空气过滤筒的顶端安装有出气管。

作为本发明进一步的方案：所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊分别设有纹路相反的斜齿纹。

作为本发明进一步的方案：所述的回流管为软管。

作为本发明进一步的方案：所述的输液管、导管和排气管上均设有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述的过滤网自右向左倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述的导气管上安装有吸气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述的吸气斗通过吸盘固定在粉碎室的上平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过粉碎辊对过期的药品进行碾碎作业，粉碎辊分别设有纹路相反的斜齿纹，进而对药品进行充分的碾磨；设有过滤网，未粉碎彻底的药品，无法通过过滤网，从而沿着过滤网滑落进入回流腔内，再由回流管落入料斗中，由入料斗落下，再次进行碾磨作业，如此循环作业，能够实现药品的充分粉碎；设有空气过滤筒，将粉碎作业所产生的粉尘从导气管输送至空气过滤筒内，经过活性炭层和过滤层对药渣粉尘进行吸附过滤处理，防止影响环境和人员健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粉碎室的俯视角剖面图。

图3为本发明中空气过滤筒的结构示意图。

图中：1-机箱、2-底座、3-粉碎室、4-回流腔、5-溶解室、6-空气过滤筒、7-入料斗、8-第一辊轴、9-第二辊轴、10-传动轴、11-从动齿轮、12-主动齿轮、13-第一电机、14-第一粉碎辊、15-第二粉碎辊、16-第二电机、17-输料转轴、18-螺纹输料架、19-回流管、20-回料口、21-过滤网、22-溶剂箱、23-输液管、24-第三电机、25-搅拌转轴、26-搅拌杆、27-导流槽、28-出料口、29-导管、30-集料箱、31-吸气斗、32-导气管、33-吸气泵、34-活性炭层、35-过滤层、36-出气管、37-固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种过期药片的粉碎处理装置，包括机箱1、底座2和空气过滤筒6，所述的机箱1分为粉碎室3、回流腔4和溶解室5，所述的粉碎室3的顶端设有入料斗7，所述的粉碎室3内穿设有第一辊轴8和第二辊轴9，所述的第一辊轴8和第二辊轴9的右端穿过粉碎室3的外壁并且分别安装有从动齿轮11和主动齿轮12，所述的从动齿轮11和主动齿轮12通过齿纹相啮合，所述的主动齿轮12的右端安装有传动轴10，所述的传动轴10的右端安装有第一电机13，所述的第一辊轴8和第二辊轴9上分别安装有第一粉碎辊14和第二粉碎辊15，所述的回流腔4位于粉碎室3的右侧，所述的回流腔4与粉碎室3之间设有回料口20相连通，所述的回流腔4的顶端安装有第二电机16，所述的第二电机16的底端安装有输料转轴17，所述的输料转轴17上安装有螺纹输料架18，所述的回流腔4的右壁的顶端设有回流管19，所述的回流管19的末端伸入入料斗7内，所述的溶解室5位于粉碎室3的下方，所述的溶解室5与粉碎室3之间设有过滤网21相分割，所述的机箱1的外侧安装有溶剂箱22，所述的溶剂箱22的底端安装有输液管23，所述的输液管23的末端伸入溶解室5内，所述的溶解室5的左壁的中间位置安装有第三电机24，所述的第三电机24的右端安装有搅拌转轴25，所述的搅拌转轴25上安装有若干对搅拌杆26，所述的搅拌转轴25的下方设有导流槽27，所述的导流槽27的末端设有出料口28，所述的底座2的上平面的右侧安装有集料箱30，所述的出料口28通过导管29与集料箱30相连通，所述的空气过滤筒6位于机箱1的右侧，所述的空气过滤筒6的上安装有导气管32，所述的导气管32的末端伸入粉碎室3内并且安装有吸气斗31，所述的空气过滤筒6内自下而上设有活性炭层34和过滤层35，所述的空气过滤筒6的顶端安装有出气管36。

所述的第一粉碎辊14和第二粉碎辊15分别设有纹路相反的斜齿纹。

所述的回流管19为软管。

所述的输液管23、导管29和排气管36上均设有控制阀。

所述的过滤网21自右向左倾斜。

所述的搅拌转轴25上安装的搅拌杆26至少为五对。

所述的导气管32上安装有吸气泵33。

所述的吸气斗31通过吸盘固定在粉碎室3的上平面。

所述的空气过滤筒6通过固定架37安装在底座2上。

本发明的工作原理是：作业时，启动第一电机13，第一电机13通过传动轴10带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过齿轮传动带动从动齿轮11转动，主动齿轮12与从动齿轮11分别带动第一辊轴8和第二辊轴9转动，将药品从入料斗7内投入，药品落在第一粉碎辊14和第二粉碎辊15之间，第一粉碎辊14和第二粉碎辊15分别设有纹路相反的斜齿纹，进而对药品进行充分的碾磨，从而将药品进行彻底的粉碎处理，粉碎彻底的药物经过滤网21下落至溶解室5内；未粉碎彻底的药物，无法通过过滤网21，从而沿着过滤网21滑落，经回料口20进入回流腔4内，第二电机26带动螺旋输料架18旋转，将药物输送至回流腔4的顶部，再由回流管19落入入料斗7中，由入料斗7落下，再次进行碾磨作业；粉碎完全的药品落入溶解室5内，溶剂箱22内装有相应的溶解溶剂，有输液管23输送至溶解室5，第三电机带动搅拌杆26旋转作业，使得溶剂与药品混合，提高溶剂与药品反应效率，溶解完全的溶液沿着导流槽28滑落，再经导管29流入集料箱30，待后续进一步处理；作业时，同时启动吸气泵33，吸气泵33将粉碎作业所产生的粉尘从吸气斗31吸入导气管32，再由导气管32输送至空气过滤筒6内，在空气过滤筒6中，经过活性炭层34和过滤层35对药渣粉尘进行吸附过滤处理，防止影响环境和人员健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。