本技术：
涉及膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置制造技术领域，特别是涉及一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置。
背景技术：
膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品。
现有的膨胀珍珠岩搅拌装置只能实现单纯的物理搅拌，无法实现加热作用，制造成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和支脚，所述支脚支撑于所述罐体的下方，所述搅拌装置包括设于所述罐体内的搅拌叶，所述罐体的侧壁具有一夹层腔体，所述罐体的外侧设置有蒸汽进口，该蒸汽进口连通于所述夹层腔体，所述罐体的底端设置有冷凝水出口，该冷凝水出口连通于所述夹层腔体。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置中，还包括安装于所述罐体的外侧的物料计，该物料计具有一可视通道，该可视通道的上下两端分别连通于所述罐体内部。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置中，所述夹层腔体的顶端设置有安全阀接口，所述安全阀接口连通于所述夹层腔体。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置中，所述罐体的上下端分别设置有投料口和出料口。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置中，所述罐体上还设置有温度测量元件。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置中，所述搅拌装置还包括电机、减速机、联轴器、机架和搅拌轴，所述电机、减速机、联轴器和机架设置于罐体的外侧，所述电机、减速机和联轴器之间依次连接，所述搅拌轴连接于所述联轴器和搅拌叶之间。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置中，所述夹层腔体的顶端设置有压力表。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明用于膨胀珍珠岩颗粒的搅拌装置，不仅可以实现颗粒的均匀搅拌，同时可以实现对膨胀珍珠岩的预热作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，膨胀珍珠岩颗粒搅拌装置，包括罐体1、搅拌装置和支脚2，支脚2支撑于罐体1的下方，搅拌装置包括设于罐体1内的搅拌叶3，罐体1的侧壁具有一夹层腔体4，罐体1的外侧设置有蒸汽进口5，该蒸汽进口5连通于夹层腔体4，罐体1的底端设置有冷凝水出口6，该冷凝水出口6连通于夹层腔体4。
该技术方案中，用于膨胀珍珠岩颗粒的搅拌装置，不仅可以实现颗粒的均匀搅拌，同时可以实现对膨胀珍珠岩的预热作用。
在一实施例中，还包括安装于罐体1的外侧的物料计7，该物料计7具有一可视通道，该可视通道的上下两端分别连通于罐体1内部。
该技术方案中，通过可视通道可以观察罐体1内部物料的高度。
在一实施例中，夹层腔体4的顶端设置有安全阀接口8，安全阀接口8连通于夹层腔体4。
该技术方案中，安全阀接口连接有安全阀，通过该安全阀可以提高蒸汽使用的安全性。
在一实施例中，罐体1的上下端分别设置有投料口9和出料口10。
在一实施例中，罐体1上还设置有温度测量元件11。
该技术方案中，通过温度测量元件可以实时检测罐体1内的温度，然后通过蒸汽通入的量和时间控制罐体1温度。
在一实施例中，搅拌装置还包括电机12、减速机13、联轴器14、机架15和搅拌轴16，电机12、减速机13、联轴器14和机架15设置于罐体1的外侧，电机12、减速机13和联轴器14之间依次连接，搅拌轴16连接于联轴器14和搅拌叶3之间。
在一实施例中，夹层腔体4的顶端设置有压力表17。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。