本发明涉及化学合成技术领域，尤其涉及一种便于调节温度的化学合成装置。
背景技术：
在化学中，化学合成是以得到一种或多种产物为目的而进行的一系列化学反应，合成通常表现为通过物理或化学方法操纵的一步或多部反应，在现代的实验室应用中，合成通常暗示整个过程可靠、可被重复且可于多个实验室中应用，一个化学合成步骤由选择试剂开始，一个产物或中间产物往往需要多种试剂合成，在合成中，产物的数量为产率，往往以克为单位，或以实验产物质量与理论产物质量之比来衡量，副反应通常为降低所需产物产率的化学反应，在化学合成过程中温度的控制往往直接导致化学合成结果的成败，但是现有的化学合成装置的温度控制大多在反应器的外部，热量传递的时间长，使得化学合成过程中温度的控制时间较长，温度的调节速度慢，导致化学合成的成果不尽人意。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节温度的化学合成装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于调节温度的化学合成装置，包括顶部为开口结构的合成罐，所述合成罐的底部通过螺栓连接有中空的支架，所述合成罐的底部中央开设有通孔，且通孔的底部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过通孔延伸至合成罐的内部，且搅拌电机输出轴的圆周外壁套接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的一侧表面开设有等距离分布的流动孔，所述合成罐的底部一侧开设有安装孔，且安装孔的底部通过法兰和管道连接有下料阀，所述合成罐的两侧外壁从上往下依次开设有法兰孔，且位于同一水平免得两个法兰孔之间通过分别法兰连接有环形结构的上导热管和下导热管，所述上导热管和下导热管均位于合成罐的内部，所述上导热管和下导热管的一端出口分别通过法兰连接有上导热管电磁阀和下导热管电磁阀，所述合成罐的一侧内壁底部和中部均通过螺栓连接有温度传感器，所述合成罐的另一侧内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器，所述合成罐的顶部通过螺栓连接有封头。
优选的，所述上导热管和下导热管的另一端均通过法兰依次连接有单向阀和导热介质管道，且两个单向阀的流向分别通过导热介质管道流向上导热管和下导热管。
优选的，所述上导热管和下导热管均包括套管和内管，且内管插接于套管的内部，套管的圆周外壁焊接有等距离分布的导热鳍片。
优选的，所述封头的顶部中央通过螺栓连接有压力调节阀，且封头的顶部四周均通过法兰连接有等距离分布的进料管道。
优选的，所述搅拌扇叶的数量为两到五个，且两到五个搅拌扇叶均匀分布在搅拌电机的输出轴上，搅拌扇叶的长度小于上导热管和下导热管环形圈的直径。
优选的，所述上导热管电磁阀和下导热管电磁阀的接线端通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为data-的控制器，两个温度传感器的接线端均通过信号线与控制器连接。
本发明的有益效果为：本发明提出的化学合成装置，合成罐的内部底端通过搅拌电机安装有多个搅拌扇叶，在搅拌扇叶上开设有许多用于物料对流的流动孔，在合成罐的内部安装有通过上导热管电磁阀控制温度的上导热管，和下导热管电磁阀控制温度的下导热管，上导热管和下导热管淹没在合成溶液的内部，通过导热鳍片与合成溶液充分接触，需要温度调控时，使得热量传递的速度快，温度的调节速度快，为化学合成过程中提供准确的温度环境，保证化学合成的成果。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于调节温度的化学合成装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于调节温度的化学合成装置的侧视结构示意图。
图中：1支架、2搅拌电机、3下导热管、4单向阀、5上导热管、6合成罐、7压力传感器、8压力调节阀、9进料管道、10封头、11流动孔、12搅拌扇叶、13温度传感器、14上导热管电磁阀、15下导热管电磁阀、16下料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于调节温度的化学合成装置，包括顶部为开口结构的合成罐6，合成罐6的底部通过螺栓连接有中空的支架1，合成罐6的底部中央开设有通孔，且通孔的底部通过螺栓连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴穿过通孔延伸至合成罐6的内部，且搅拌电机2输出轴的圆周外壁套接有搅拌扇叶12，搅拌扇叶12的一侧表面开设有等距离分布的流动孔11，合成罐6的底部一侧开设有安装孔，且安装孔的底部通过法兰和管道连接有下料阀16，合成罐6的两侧外壁从上往下依次开设有法兰孔，且位于同一水平免得两个法兰孔之间通过分别法兰连接有环形结构的上导热管5和下导热管3，上导热管5和下导热管3均位于合成罐6的内部，上导热管5和下导热管3的一端出口分别通过法兰连接有上导热管电磁阀14和下导热管电磁阀15，合成罐6的一侧内壁底部和中部均通过螺栓连接有温度传感器13，合成罐6的另一侧内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器7，合成罐6的顶部通过螺栓连接有封头10。
本发明中，上导热管5和下导热管3的另一端均通过法兰依次连接有单向阀4和导热介质管道，且两个单向阀4的流向分别通过导热介质管道流向上导热管5和下导热管3，上导热管5和下导热管3均包括套管和内管，且内管插接于套管的内部，套管的圆周外壁焊接有等距离分布的导热鳍片，封头10的顶部中央通过螺栓连接有压力调节阀8，且封头10的顶部四周均通过法兰连接有等距离分布的进料管道9，搅拌扇叶12的数量为两到五个，且两到五个搅拌扇叶12均匀分布在搅拌电机2的输出轴上，搅拌扇叶12的长度小于上导热管5和下导热管3环形圈的直径，上导热管电磁阀14和下导热管电磁阀15的接线端通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为data-7311的控制器，两个温度传感器13的接线端均通过信号线与控制器连接。
工作原理：合成罐6的内部底端通过搅拌电机2安装有多个搅拌扇叶12，在搅拌扇叶12上开设有许多用于物料对流的流动孔11，在合成罐6的内部安装有通过上导热管电磁阀14控制温度的上导热管5，和下导热管电磁阀15控制温度的下导热管3，上导热管5和下导热管3淹没在合成溶液的内部，通过导热鳍片与合成溶液充分接触，需要温度调控时，使得热量传递的速度快，温度的调节速度快。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。