一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种花青素提取预加工装置，特别是涉及一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备。

背景技术：

与红薯、白薯相比，紫薯的蛋白质、糖分等都无太大区别，不同的是它的颜色呈现紫色，主要源于其含有的花青素。许多证据表明自由基可导致脂肪、蛋白质和核酸的氧化损害，是一些疾病如癌症、心血管疾病和神经性疾病的重要病因，而花青素是优质抗氧化物质，可帮助人体对付自由基。不过不管哪一种薯类，多吃都会胀气反酸，由于薯类含淀粉量高，口感甜糯，不宜过多食用。

直接补充提取的花青素是人们获得健康体魄的有效手段，目前花青素的提取纯化方法主要有：(1)溶剂萃取法，用酸性溶剂浸提后，经过过滤、浓缩等工艺得到最终产品；(2)膜分离精制，利用各类型的超滤膜和反渗透膜将色素以过滤的形式精制；(3)重结晶法；(4)树脂法精制，将酸性溶液提取、过滤后的色素用于大孔吸附树脂等精制，除去糖类、有机酸、单宁和矿物质等，再浓缩或喷雾干燥得到最终产品。

无论以何种方式进行花青素的提取，首先要进行物料的破碎细化工作。目前市场上的物料破碎设备，在将物料破碎过程中，往往由于过度挤压物料，造成大量细胞液的挤出浪费。所以需要设计一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备，能将茎块状的紫薯加工成质地均匀的细微颗粒，然后进行其它提取步骤。这对于推动食品深加工领域的天然药物提取技术的工业化发展，促进人类身体健康，保障社会和谐稳定发展具有重要意义。

技术实现要素：

因此，本发明为了在提取花青素前，将紫薯破碎细化，提供了一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备，人们将清洗后的紫薯放入设备中，设备可直接将茎块状的紫薯，加工为质地均匀的颗粒。

本发明所采用的技术方案是：一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备，其特征在于：包括落地电机、基座、转盘、滚柱、皮带、刀架、切刀、切刀电机、转轮、连杆、弹簧、弹簧压盖；根据功能整体上分为旋转机构、切断机构两部分。

所述落地电机、基座螺接在工作平台上，所述转盘的中心孔套在基座顶面的的中心立柱壳上；所述滚柱嵌在转盘底部的滚柱壳内，在基座顶面滚动；所述皮带安装在落地电机顶部的皮带轮和转盘的周面的皮带槽中；落地电机顶部的皮带轮的转动带动皮带移动，皮带带动转盘转动，上述零件组成旋转机构。

所述刀架的中心立柱和外部立柱分别插在基座顶面的中心立柱壳和基座右端的外部立柱壳中；所述切刀的中心套环和外部套环分别套在刀架的中心立柱和外部立柱上；所述切刀电机螺接在刀架背面，所述转轮位于刀架前面，转轮背面的中心轴销接在切刀电机轴上；所述连杆的两端分别套在转轮前面的偏心柱和切刀前面的圆柱凸起上；所述弹簧有四件，两件安装在基座的中心立柱壳内，其中一件位于刀架的中心立柱的底部，另一件套在中心立柱上，位于中心立柱的中心立柱凸台上，所述弹簧压盖套在中心立柱上，向下压迫弹簧，螺接在中心立柱壳顶部；另外两件弹簧安装在基座的外部立柱壳内，其中一件位于刀架的外部立柱的底部，另一件套在外部立柱上，位于外部立柱的外部立柱凸台上，第二件弹簧压盖套在外部立柱上，向下压迫弹簧，螺接在外部立柱壳顶部；切刀电机带动转轮旋转，转轮通过连杆带动切刀上下往复移动，上述零件组成切断机构。

所述落地电机的底部螺接在工作平台上，落地电机轴朝上，所述皮带轮销接在落地电机轴上；

所述基座为扁圆板形，前后设有固定片，基座螺钉穿过固定片，将基座固定在工作平台上；基座的顶面中心设有向上凸起的中心立柱壳，所述中心立柱壳为圆柱形，顶面向下开设有圆柱形内腔，在外圆柱面上的顶部区域加工有外螺纹；基座的右侧设有向上凸起的外部立柱壳，其结构与中心立柱壳相同。

所述转盘为扁圆柱形，在转盘的底部，环绕中心轴线均匀设有多个滚柱壳，所述滚柱嵌在滚柱壳内；所述转盘的顶部向下开设有圆柱形的物料盛放内腔；在转盘的外圆柱面的底部区域，环绕中心轴线设有皮带槽；沿着转盘的中心轴线，开设有圆形的中心孔，通过转盘轴承安装在基座的中心立柱壳上。

进一步讲，所述滚柱为柱状，所述滚轮的内端外径小于外端外径。

所述皮带装在落地电机的皮带轮和转盘的皮带槽中，落地电机启动后，皮带轮通过皮带带动转盘转动，滚柱在基座的顶面滚动。

所述刀架的主体为扁长方体，扁长方体的中央区域开设有安装孔，扁长方体的左右两端分别焊接有细圆柱形的中心立柱、外部立柱；中心立柱、外部立柱的底部分别插在基座的中心立柱壳和外部立柱壳中；靠近中心立柱、外部立柱的底端处，分别设有扁圆形的中心立柱凸台和外部立柱凸台，中心立柱凸台和外部立柱凸台各下压着一件弹簧，中心立柱凸台和外部立柱凸台的顶部各安装有一件弹簧。

所述弹簧压盖为扁圆柱形，底面向上开设有圆柱形内腔，内腔圆柱面上加工有内螺纹，两件弹簧压盖分别螺接在基座的中心立柱壳和外部立柱壳顶部；弹簧压盖内腔顶部开设通孔，两件弹簧压盖分别套在刀架的中心立柱和外部立柱上。

所述弹簧有四件，两两安装在基座的中心立柱壳和外部立柱壳中，中心立柱壳中的两个弹簧上下夹住中心立柱凸台，使得中心立柱底端在中心立柱壳内可以上下浮动；外部立柱壳中的两个弹簧上下夹住外部立柱凸台，使得外部立柱底端在外部立柱壳内可以上下浮动。

所述切刀电机螺接在刀架背面，切刀电机轴与转轮背面的中心轴销接在一起。

所述转轮的主体为扁圆柱体，背面平面中心设有向后凸起的中心轴，前面平面上靠近边缘处设有向前凸起的偏心柱。

所述连杆为直杆形，一端套在转轮的偏心柱上，另一端套在切刀的圆柱凸起上。

所述切刀的刀片左右两端分别设有圆环状的中心套环和外部套环，分别套在刀架的中心立柱和外部立柱上；刀片的前面设有向前凸起的圆柱凸起。

进一步讲，所述偏心柱和圆柱凸起的前端面均向内开设有圆柱形孔，圆柱形孔内加工有内螺纹，在套上连杆后，将螺钉安装在偏心柱和圆柱凸起的螺纹孔内，避免连杆脱落。

本发明的原理为：物料放置在转盘内，启动落地电机，皮带轮带动转盘转动，物料随着转盘转动。

启动切刀电机后，切刀电机轴带动转轮转动，偏心柱带动连杆移动，连杆带动切刀上下往复运动，逐渐将物料切碎。

本发明一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备具有如下优点：

（1）利用滚柱结构和皮带机构，实现转盘在基座上的转动；

（2）利用偏心轮结构和连杆，实现切刀的上下往复运动；

（3）水平转动和上下切割动作相结合，将物料均匀的破碎细化。

所以，这种用于提取花青素的紫薯粉碎设备，将清洗后的紫薯放入设备中，设备可直接将茎块状的紫薯，加工为质地均匀的颗粒，对于推动食品深加工领域的天然药物提取技术的工业化发展，促进人类身体健康，保障社会和谐稳定发展具有重要意义。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是正面视角的整体结构装配示意图。

图2是背侧视角的整体结构装配示意图。

图3是切刀到达底部状态的切断机构和转盘的装配示意图。

图4是切刀向上运动状态的切断机构和转盘的装配示意图。

图5是切刀到达顶部状态的切断机构和转盘的装配示意图。

图6是切刀向下运动状态的切断机构和转盘的装配示意图。

图7是转盘机构和切断机构的装配示意图。

图8是去除基座的转盘机构和切断机构的装配示意图。

图9是仰视视角的基座和转盘的拆解示意图。

图10是俯视视角的基座和转盘的拆解示意图。

图11是切刀和刀架的装配示意图。

图12是弹簧压盖和刀架的中心立柱的拆解示意图。

图13是弹簧和刀架的中心立柱的拆解示意图。

图14是弹簧压盖和刀架的外部立柱的拆解示意图。

图15是弹簧和刀架的外部立柱的拆解示意图。

图16是正面视角的刀架上的各零件拆解示意图。

图17是背面视角的刀架上的各零件拆解示意图。

图18是落地电机和皮带轮的装配示意图。

图19是基座的结构示意图。

图20是转盘的结构示意图。

图21是刀架的结构示意图。

图22是切刀的结构示意图。

图23是转轮的结构示意图。

图中标号：1-落地电机、101-皮带轮、2-基座、201-中心立柱壳、202-外部立柱壳、3-转盘、301-滚柱壳、302-皮带槽、303-中心孔、4-滚柱、5-皮带、6-刀架、601-中心立柱、602-中心立柱凸台、603-外部立柱、604-外部立柱凸台、605-中心孔、7-切刀、701-中心套环、702-外部套环、703-圆柱凸起、8-切刀电机、801-切刀电机轴、9-转轮、901-中心轴、902-偏心柱、10-连杆、11-弹簧、12-弹簧压盖、a-转盘轴承、b-转轮轴承、c-基座螺钉、d-螺钉、e-销钉。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备作进一步的详细描述，本专利描述的方向设定上，均以落地电机安装侧为左侧，基座的外部立柱壳为右侧。

一种用于提取花青素的紫薯粉碎设备，其特征在于：包括落地电机1、基座2、转盘3、滚柱4、皮带5、刀架6、切刀7、切刀电机8、转轮9、连杆10、弹簧11、弹簧压盖12；根据功能整体上分为旋转机构、切断机构两部分。

如图1、图2、图7、图8所示，所述落地电机1、基座2螺接在工作平台上，所述转盘3的中心孔303套在基座2顶面的的中心立柱壳201上；所述滚柱4嵌在转盘2底部的滚柱壳301内，在基座2顶面滚动；所述皮带5安装在落地电机1顶部的皮带轮101和转盘3的周面的皮带槽302中；落地电机1顶部的皮带轮101的转动带动皮带5移动，皮带5带动转盘3转动，上述零件组成旋转机构。

如图3、图4、图5、图6、图16、图17所示，所述刀架6的中心立柱601和外部立柱603分别插在基座2顶面的中心立柱壳201和基座2右端的外部立柱壳202中；所述切刀7的中心套环701和外部套环702分别套在刀架6的中心立柱601和外部立柱603上；所述切刀电机8螺接在刀架6背面，所述转轮9位于刀架6前面，转轮9背面的中心轴901销接在切刀电机轴801上；所述连杆10的两端分别套在转轮9前面的偏心柱902和切刀7前面的圆柱凸起703上；所述弹簧11有四件，两件安装在基座2的中心立柱壳201内，其中一件位于刀架6的中心立柱601的底部，另一件套在中心立柱601上，位于中心立柱601的中心立柱凸台602上，所述弹簧压盖12套在中心立柱601上，向下压迫弹簧11，螺接在中心立柱壳201顶部；另外两件弹簧11安装在基座2的外部立柱壳202内，其中一件位于刀架6的外部立柱603的底部，另一件套在外部立柱603上，位于外部立柱603的外部立柱凸台604上，第二件弹簧压盖12套在外部立柱603上，向下压迫弹簧11，螺接在外部立柱壳202顶部；切刀电机8带动转轮9旋转，转轮9通过连杆10带动切刀7上下往复移动，上述零件组成切断机构。

如图18所示，所述落地电机1的底部螺接在工作平台上，落地电机轴朝上，所述皮带轮101销接在落地电机轴上。

如图7、图8、图9、图10、图19所示，所述基座2为扁圆板形，前后设有固定片，基座螺钉a穿过固定片，将基座2固定在工作平台上；基座2的顶面中心设有向上凸起的中心立柱壳201，所述中心立柱壳201为圆柱形，顶面向下开设有圆柱形内腔，在外圆柱面上的顶部区域加工有外螺纹；基座2的右侧设有向上凸起的外部立柱壳202，其结构与中心立柱壳201相同。

如图9、图10、图20所示，所述转盘3为扁圆柱形，在转盘3的底部，环绕中心轴线均匀设有多个滚柱壳301，所述滚柱4嵌在滚柱壳301内；所述转盘3的顶部向下开设有圆柱形的物料盛放内腔；在转盘3的外圆柱面的底部区域，环绕中心轴线设有皮带槽302；沿着转盘3的中心轴线，开设有圆形的中心孔303，通过转盘轴承a安装在基座2的中心立柱壳201上。

进一步讲，所述滚柱4为柱状，所述滚轮的内端外径小于外端外径。

如图1、图2所示，所述皮带5装在落地电机1的皮带轮101和转盘3的皮带槽302中，落地电机1启动后，皮带轮101通过皮带5带动转盘3转动，滚柱4在基座2的顶面滚动。

如图11、图16、图17、图21所示，所述刀架6的主体为扁长方体，扁长方体的中央区域开设有安装孔605，扁长方体的左右两端分别焊接有细圆柱形的中心立柱601、外部立柱603；中心立柱601、外部立柱603的底部分别插在基座2的中心立柱壳201和外部立柱壳202中；靠近中心立柱601、外部立柱603的底端处，分别设有扁圆形的中心立柱凸台602和外部立柱凸台604，中心立柱凸台603和外部立柱凸台604各下压着一件弹簧11，中心立柱凸台602和外部立柱凸台604的顶部各安装有一件弹簧11。

进一步讲，所述中心立柱凸台602和外部立柱凸台604均为扁圆柱体，并且外径大于中心立柱601、外部立柱603，小于中心立柱壳201和外部立柱壳202的内径。

如图11、图12、图13、图14、图15所示，所述弹簧压盖12为扁圆柱形，底面向上开设有圆柱形内腔，内腔圆柱面上加工有内螺纹，两件弹簧压盖12分别螺接在基座2的中心立柱壳201和外部立柱壳202顶部；弹簧压盖12内腔顶部开设通孔，两件弹簧压盖12分别套在刀架6的中心立柱601和外部立柱603上。

进一步讲，所述弹簧压盖12先套在中心立柱601、外部立柱603后，再将刀架6的扁长方体安装板焊接在中心立柱601、外部立柱603上。

所述弹簧11有四件，两两安装在基座2的中心立柱壳201和外部立柱壳202中，中心立柱壳201中的两个弹簧11上下夹住中心立柱凸台602，使得中心立柱601底端在中心立柱壳201内可以上下浮动；外部立柱壳202中的两个弹簧11上下夹住外部立柱凸台604，使得外部立柱603底端在外部立柱壳202内可以上下浮动。

所述切刀电机8螺接在刀架6背面，切刀电机轴801与转轮9背面的中心轴901销接在一起。

如图16、图17、图23所示，所述转轮9的主体为扁圆柱体，背面平面中心设有向后凸起的中心轴901，前面平面上靠近边缘处设有向前凸起的偏心柱902。

所述连杆10为直杆形，一端套在转轮9的偏心柱902上，另一端套在切刀7的圆柱凸起703上。

如图11、图16、图17、图22所示，所述切刀7的刀片左右两端分别设有圆环状的中心套环701和外部套环702，分别套在刀架6的中心立柱601和外部立柱603上；刀片的前面设有向前凸起的圆柱凸起703。

进一步讲，如图16、图17所示，所述偏心柱902和圆柱凸起703的前端面均向内开设有圆柱形孔，圆柱形孔内加工有内螺纹，在套上连杆10后，将螺钉d安装在偏心柱902和圆柱凸起703的螺纹孔内，避免连杆11脱落。

物料放置在转盘2内，启动落地电机1，皮带轮101带动转盘3转动，物料随着转盘3转动。

启动切刀电机8后，切刀电机轴801带动转轮9转动，偏心柱902带动连杆11移动，连杆11带动切刀7上下往复运动，逐渐将物料切碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。