本发明属于化学合成领域，尤其涉及一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法。
背景技术：
近年来，随着材料科技的不断发展，各种新的材料被应用到了生活的各方面，给人们的生活带来了极大的便利。其中微胶囊技术就是其中之一，因为其可以作为一种有效的物质固化方式，微胶囊技术是利用天然或合成高分子材料成膜包覆芯材使其形成微小粒子的技术，一般粒径很小，有一定强度及可塑性，其应用的优势在于它是一种有效的物质固化技术，可以通过囊壁将囊芯材料包覆而与外界环境隔离，从而保护囊芯材料的性贡不受影响，因此受到关注。但是传统的制备方式过程较为复杂，且不易控制，产出质量参差不齐。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法。
一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于：在室温下将0.30gpbs和10.0mlchcl3，加入烧瓶中搅拌，待完全溶解后加入10mlh2o和体积分数为2％的乳化剂制成初乳；然后加入10ml分散剂质量分数为2％的水溶液使初乳分散，其中分散剂包括pval和明胶，他们的配比为3:7；以3-5滴／min的速率将30mlch3oh加入体系中，pbs微胶囊析出，待微胶囊稳定后，水洗分离，将分离后的微胶囊放入冷冻干燥机中干燥24h，得到白色粉末状固体。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于所述烧瓶为三口烧瓶。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于所述乳化剂包括司盘80和吐温80，其中司盘80：吐温80=7:3。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于所述室温为24~26℃。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于所述搅拌速度为300-400r／min。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于所述乳化时间为2-4h。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，通过对制备工艺的有效改进，所制得的微胶囊粒径大、形状好，且制备工艺过程简单，易于操作，节省成本，适合在相关领域推广应用。
具体实施方式
一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，其特征在于：在室温下将0.30gpbs和10.0mlchcl3，加入烧瓶中搅拌，待完全溶解后加入10mlh2o和体积分数为2％的乳化剂制成初乳；然后加入10ml分散剂质量分数为2％的水溶液使初乳分散，其中分散剂包括pval和明胶，他们的配比为3:7；以3-5滴／min的速率将30mlch3oh加入体系中，pbs微胶囊析出，待微胶囊稳定后，水洗分离，将分离后的微胶囊放入冷冻干燥机中干燥24h，得到白色粉末状固体。
本发明所述的一种利用甲醇提纯制备微胶囊的方法，所述烧瓶为三口烧瓶。所述乳化剂包括司盘80和吐温80，其中司盘80：吐温80=7:3。所述室温为24~26℃。所述搅拌速度为300-400r／min。所述乳化时间为2-4h。在pbs微胶囊制备过程中，乳液的分散状况影响pbs微胶囊的制备，如果乳液的分散效果不好，pbs微胶囊析出时会发生团聚，从而无法制备出pbs微胶囊。分散剂pval和明胶的质量比不同，制备的微胶囊效果不同。当加入单一pval或明胶时，制备的空心微胶囊外形不规则，囊壁较薄；当pval与明胶的质量比为1:9时，制备的空心微胶囊畸形，粒径较大；当pval与明胶的质量比为2:8时，制备的空心微胶囊形状较规则，但粒径也较大；当pval与明胶的质量比为3:7时，制备的空心微胶囊形状较规则，分散性较好，平均粒径为102.14μm。微胶囊囊壁呈堆砌形状，表面略有空洞，这有利于囊芯材料的释放；将微胶囊在真空干燥箱充分干燥后，经过液氮脆断处理，观察发现，微胶囊干扁并凹陷，说明真空干燥使微胶囊的囊芯水分蒸发，导致微胶囊干扁，说明微胶囊是空壳结构。因此，当分散剂pval与明胶的质量比为3:7时，制备的微胶囊较好。