一种水性漆的混合装置的制作方法

本发明涉及水性漆加工技术领域，具体为一种水性漆的混合装置。

背景技术：

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点。

由于水性漆的稠度较高，粘性较强，目前，现有的对水性漆的搅拌的设备，在对水性漆的搅拌不够均匀，长时间的使用，影响了设备的寿命，加工后的水性漆质量较差，影响了后期的销售。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性漆的混合装置，具备搅拌均匀、节省设备动力、节省了投入的成本，提高了生产的效率等优点，解决了现有的对水性漆的搅拌的设备，在对水性漆的搅拌不够均匀，长时间的使用，影响了设备的寿命，加工后的水性漆质量较差，影响了后期的销售的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀、节省设备动力、节省了投入的成本，提高了生产的效率目的，本发明提供如下技术方案：一种水性漆的混合装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部连通有进料管，所述进料管的外表面固定安装有第一阀门，所述设备本体左侧面的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿并延伸至设备本体的内部，所述传动轴位于设备本体内部的一端固定安装有转轮，所述转轮的外表面固定安装有齿条，所述设备本体底部的中部镶嵌有轴承，所述轴承的内部固定套接有转动轴，所述转动轴延伸至设备本体的内部，所述转动轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘上开设有圆环状分布的凹槽，所述凹槽与齿条卡接，所述转盘的顶部固定连接有两个相对称的搅拌杆，两个所述搅拌杆的外表面均固定连接有等距离排列的支杆，每个所述支杆的外表面均活动套接有搅拌叶，所述设备本体左侧面的中部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有风机，所述风机的出风口固定安装有进风管，所述进风管远离风机的一端贯穿并延伸至设备本体的内部，所述进风管位于设备本体内部的一端固定安装有两个相对称的出风管，两个所述出风管的外表面均与设备本体的内壁固定连接。

优选的，所述支杆远离搅拌杆的一端固定连接有限位块，所述搅拌叶与支杆和搅拌杆之间留有间隙。

优选的，所述出风管的底部延伸至设备本体内壁的下端，且出风管与进风管相连接一端的水平高度值大于搅拌杆顶部的水平高度值。

优选的，所述转动轴的外表面活动要接有密封圈，且密封圈的底部与设备本体的内底壁固定连接。

优选的，所述转轮与设备本体的内底壁之间留有间隙，且转轮上的齿条与凹槽相适配。

优选的，所述设备本体右侧面的底部连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有第二阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水性漆的混合装置，具备以下有益效果：

1、该水性漆的混合装置，通过设置的传动轴，在电机的作用下，能够带动转轮转动，通过设置的转盘，在齿条的作用下，能够带动转盘上的两个搅拌杆进行转动，通过设置的搅拌叶，能够对水性漆进行有效的搅拌，保证了水性漆搅拌的更加的均匀。

2、该水性漆的混合装置，通过设置的进风管，在风机的作用下，通过出风管，将空气吹入水性漆的内部，增加了水性漆与搅拌叶的接触面积，保证了水性漆更加有效的混合，提高了生产的效率，同时降低了设备的损耗，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明设备本体主视图的剖视图；

图2为本发明转盘的俯视图。

图中：1设备本体、2进料管、3第一阀门、4第一固定板、5电机、6传动轴、7转轮、8齿条、9轴承、10转动轴、11转盘、12凹槽、13搅拌杆、14支杆、15搅拌叶、16第二连接板、17风机、18进风管、19出风管、20限位块、21密封圈、22出料管、23第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种水性漆的混合装置，包括设备本体1，设备本体1的顶部连通有进料管2，进料管2的外表面固定安装有第一阀门3，设备本体1左侧面的底部固定连接有第一固定板4，第一固定板4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有传动轴6，传动轴6远离电机5的一端贯穿并延伸至设备本体1的内部，传动轴6位于设备本体1内部的一端固定安装有转轮7，转轮7与设备本体1的内底壁之间留有间隙，避免了转轮7与设备本体1的内底壁之间发生摩擦，保证了转轮7转动时的灵活性，且转轮7上的齿条8与凹槽12相适配，保证了转轮7有效的带动转盘11的转动，转轮7的外表面固定安装有齿条8，设备本体1底部的中部镶嵌有轴承9，能够使转动轴10灵活转动的同时保证转动轴10的稳定性，轴承9的内部固定套接有转动轴10，转动轴10的外表面活动要接有密封圈21，且密封圈21的底部与设备本体1的内底壁固定连接，能够对转动轴10与设备本体1的连接处进行有效的密封，避免了水性漆的漏出，转动轴10延伸至设备本体1的内部，转动轴10的顶部固定连接有转盘11，转盘11上开设有圆环状分布的凹槽12，凹槽12与齿条8卡接，转盘11的顶部固定连接有两个相对称的搅拌杆13，两个搅拌杆13的外表面均固定连接有等距离排列的支杆14，支杆14远离搅拌杆13的一端固定连接有限位块20，能够对搅拌叶15进行限位，避免了搅拌叶15在转动时脱离支杆14的情况，保证了搅拌叶15在灵活转动同时能够保持稳定，搅拌叶15与支杆14和搅拌杆13之间留有间隙，避免了搅拌叶15在转动时与支杆14和搅拌杆13之间发生摩擦，保证了搅拌叶15能够灵活的对水性漆进行搅拌，每个支杆14的外表面均活动套接有搅拌叶15，设备本体1左侧面的中部固定连接有第二连接板16，第二连接板16的顶部固定连接有风机17，风机17的出风口固定安装有进风管18，进风管18远离风机17的一端贯穿并延伸至设备本体1的内部，进风管18位于设备本体1内部的一端固定安装有两个相对称的出风管19，出风管19的底部延伸至设备本体1内壁的下端，能够对水性漆的底部进行空气的加入，避免了底部的水性漆无法接触，导致搅拌不均的情况，且出风管19与进风管18相连接一端的水平高度值大于搅拌杆13顶部的水平高度值，避免了进风管18阻挡搅拌杆13的转动，保证了设备的正常工作，两个出风管19的外表面均与设备本体1的内壁固定连接，设备本体1右侧面的底部连通有出料管22，出料管22的外表面固定安装有第二阀门23，方便了工作人员对搅拌后的水性漆进行收集。

工作时，打开第一阀门3，水性漆通过进料管2输送至设备本体1的内部，待水性漆调节到设备本体1体积的五分之四时，同时启动风机17和电机5，传动轴6带动转轮7转动，通过齿条8和凹槽12的配合，转盘11带动两个搅拌杆13进行转动，搅拌叶15开始对水性漆进行搅拌，进风管18在风机17的作用下，将空气通过出风管19排入水性漆的内部，使水性漆与搅拌叶15的接触面积更大，保证了有效的搅拌，待搅拌接触后，打开第二阀门23，搅拌好的水性漆通过出料管22排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该水性漆的混合装置，通过设置的传动轴6，在电机5的作用下，能够带动转轮7转动，通过设置的转盘11，在齿条8的作用下，能够带动转盘11上的两个搅拌杆13进行转动，通过设置的搅拌叶15，能够对水性漆进行有效的搅拌，保证了水性漆搅拌的更加的均匀，通过设置的进风管18，在风机17的作用下，通过出风管19，将空气吹入水性漆的内部，增加了水性漆与搅拌叶15的接触面积，保证了水性漆更加有效的混合，提高了生产的效率，同时降低了设备的损耗，延长了设备的使用寿命，解决了现有的对水性漆的搅拌的设备，在对水性漆的搅拌不够均匀，长时间的使用，影响了设备的寿命，加工后的水性漆质量较差，影响了后期的销售的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。