本发明涉及磷工业领域，具体涉及一种黄磷炉气净化装置。
背景技术：
目前，黄磷炉炉气净化系统中，是将黄磷炉炉气通入到除尘装置中进行除尘，再通入到黄磷洗涤塔进行洗涤，但是在黄磷工业中，黄磷炉中有磷矿、焦炭和硅石等原料分别按照一定比例进行反应，由于黄磷炉中原料反应过程中会产生大量的尘粒、胶体、以及焦油，从而非常容易沉降在黄磷炉气净化系统中的输送管道中从而造成系统堵塞，降低输送管道导气效率，当堵塞积累到一定程度时，造成输送管道压力过大，从而造成生产事故。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明致力于提供一种不易堵塞的黄磷炉气净化装置。
本发明提供的一种黄磷炉气净化装置，包括：
一旋风除尘器和一吸附罐，吸附罐内设置有一下气体分布板及一上气体分布板，下气体分布板及上气体分布板之间填充有用于吸附焦油的吸附填料，上气体分布板与下气体分布板均为圆形且其上开设有多个气孔，旋风除尘器的出风口通过第一管道从下气体分布板的下方侧向连通至吸附罐，吸附罐底部设置有焦油出口管；
一喷淋塔、一燃烧炉及一离心机，吸附罐顶部通过第二管道从侧向连通至喷淋塔的下部，喷淋塔的顶部通过第三管道连通至燃烧炉底部，燃烧炉的上部与大气连通；喷淋塔的底部连通至离心机，离心机的底部开设有黄磷出口。
优选地，黄磷炉气净化装置还可包括一风机，第一管道上设置有第一控制阀，第二管道上设置有第二控制阀，焦油出口管上设置有焦油出口控制阀，风机的进气端与大气连通，风机的出气端通过第四管道从第二控制阀与吸附罐之间连通至第二管道，第四管道上设置有一控制阀。
附图说明
图1为本发明黄磷炉气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1。本实施例的黄磷炉气净化装置，包括：一旋风除尘器1和一吸附罐2，吸附罐2内设置有一下气体分布板21及一上气体分布板24，下气体分布板21及上气体分布板24之间填充有用于吸附焦油的吸附填料22，上气体分布板24与下气体分布板21均为圆形且其上开设有多个气孔(未示出)。旋风除尘器1的进风口13用于通入待净化的炉气，旋风除尘器1底部设置有粉尘出口12，旋风除尘器1的顶部设置的出风口13通过第一管道10从下气体分布板21的下方侧向连通至吸附罐2，吸附罐2底部设置有焦油出口管23。
本实施例的黄磷炉气净化装置还包括一喷淋塔3、一燃烧炉5及一离心机4，吸附罐2顶部通过第二管道20从侧向连通至喷淋塔3的下部，喷淋塔3的顶部通过第三管道30连通至燃烧炉5底部，燃烧炉5的上部通过出气管51与大气连通；喷淋塔3的底部连通至离心机4的顶部，离心机4的底部开设有黄磷出口40。
这样，先通过旋风除尘器1除去炉气中的胶粒、尘粒，再通过吸附罐2中的吸附填料22除去炉气中的焦油，可以较好地防止管道堵塞。
在其他的一些优选实施例中，黄磷炉气净化装置还可包括一风机6。同时，第一管道10上设置有第一控制阀10a，第二管道20上设置有第二控制阀20a，焦油出口管23上设置有焦油出口控制阀23a，风机6的进气端(未标记)与大气连通，风机6的出气端(未示出)通过第四管道60从第二控制阀20a与吸附罐2之间连通至第二管道20，第四管道60上设置有一控制阀60a。
在脱吸附时，将控制阀60a、焦油出口控制阀23a打开，将第一控制阀10a、第二控制阀20a关闭，再开启风机，则可将焦油从填料22中通过压力气体排至吸附罐2底部，并从焦油出口管23排出。这样，可以提高填料的使用时间，以降低成本。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。