带有真空过滤装置的细盐颗粒回收装置的制作方法

本发明属于收盐装置技术领域，具体涉及带有真空过滤装置的细盐颗粒回收装置。

背景技术：

在制盐领域多采用的收盐方法是利用盐泵、水泵将原盐经过管道输送至滩内坨台堆存，再利用斗轮机、皮带输送机装到盐斗车上，原盐中含水量约为15%，运输重量增加，耗能增加。针对这种缺陷专利申请cn105890326的专利“往复式脱水机”进行了技术方案的改进，其利用往复筛对原盐中15%的水进行过滤，一定程度上减少了落地盐的损失，但仍然有一部分类似盐面的细盐颗粒仍然无法过滤，最终经过往复筛被重新排入盐池，现有扒盐系统将这部分盐面跟盐水一起排放且始终无法收集，没有收集的盐面约占盐总量5%左右，大约每年排放盐面2.5万吨左右，造成很大的浪费。现有技术中扒盐都要经过破茬、利用盐泵输送等过程，盐里产生大量盐面。同样会产生细盐颗粒无法回收造成浪费。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本发明提供一种带有真空过滤装置的细盐颗粒回收装置，其可回收无法收集的盐面，便于对盐面再进行新品种盐的加工包装，所产生的效益将更加巨大。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是带有真空过滤装置的细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐、筛网、出水口、盐水混合物进料口、网式尼龙带、阀门及下料口；所述锥形过滤罐内部设置筛网，所述出水口设置在锥形过滤罐上，出水口位于筛网上部，所述盐水混合物进料口设置在锥形过滤罐上，盐水混合物进料口位于筛网下部，锥形过滤罐底部设置下料口，下料口位置设置阀门，所述网式尼龙带入料端设置在下料口下方，网式尼龙带的出料端设置刮盐板，机架上设置驱动装置，驱动装置连接驱动辊，所述网式尼龙带设置在所述驱动辊上，所述网式尼龙带下方设置真空室，真空室连接抽真空装置，真空室连接气水分离装置，所述气水分离装置连接集水槽。

基于上述技术方案，采取异于传统的自下而上的过滤方法进行盐面的过滤，这样可以避免筛网的堵塞，且可在锥形过滤罐内部产生盐水混合物的不断循环，不断过滤收集到难以收集的盐面。且网式尼龙带下部设置真空室，这样对已经进行了一次过滤的细盐颗粒进行二次真空抽滤，使得在出料端，利用设置刮盐板可以直接刮下细盐颗粒，直接收集，减少了工作步骤及节约时间。

进一步的，所述驱动辊上设置纠偏装置。

基于上述技术方案，防止过滤过程中网式尼龙带发生偏移。

进一步的，所述网式尼龙带由下料口下方斜向上延伸。

基于上述技术方案，在含少量水的浆状细盐颗粒沿着具有斜度的网式尼龙带向上传输时，可以对浆状细盐颗粒进行二次过滤，斜向上的传输更利于二次过滤。

进一步的，所述网式尼龙带的出料端驱动辊位置设置第二真空室，第二真空室设置第二抽真空装置，第二抽真空装置连接控制器，所述控制器连接设置在网式尼龙带的出料端上的水分检测装置。

这样设置的目的是检测水分进行反馈，进行相应的调节，保证二次过滤的最终出料符合要求，避免了一次过滤的浆状细盐颗粒含水量较多，以至于二次过滤后产品依旧无法达到收集标准。

本发明的工作过程：阀门处于关闭状态，将含有需要收集盐面的盐水混合物由盐水混合物进料口引入装置，盐水混合物逐渐充满锥形过滤罐，锥形过滤罐内的盐水液面逐渐上升至筛网，由下至上经过筛网进行细盐颗粒的过滤，细盐颗粒留在筛网下部，水通过筛网进入筛网上部的出水口，筛网下部的细盐颗粒不断的累积，由于重力的作用一部分积累的细盐颗粒落下至下料口，此时打开阀门，沉积在底部的含少量水的浆状细盐颗粒从下料口流出，进入离心机进一步过滤或者网式尼龙带进一步，自阀门打开后，盐水混合物由盐水混合物进料口进入不断自筛网下向上过滤，同时部分经过滤的水由于重力作用从筛网上向下对筛网进行反冲，将附着在筛网下表面的盐面冲下，避免了筛网的堵塞，盐水混合物在锥形过滤罐内不断的循环，进行过滤反冲，落在网式尼龙带上，其下部抽真空，再次进行二次过滤至出料端，刮板将盐刮下。

本发明的有益效果：本发明可以对现有技术无法进行收集的细盐颗粒进行回收，避免了不必要的浪费；并且此部分收集到的盐面颜色更白，颗粒更细，品质更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图中：1、锥形过滤罐，2、筛网，3、出水口，4、盐水混合物进料口，5、阀门，6、下料口，7、机架，8、网式尼龙带，9、入料端，10、出料端，11、刮盐板，12、驱动装置，13、驱动辊，14、真空室，15、抽真空装置，16、水分离装置，17、集水槽，18、纠偏装置，19、第二真空室，20、第二抽真空装置，21、控制器，22、水分检测装置，23、细盐颗粒回收收集箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。

实施例1

带有真空过滤装置的细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐1、筛网2、出水口3、盐水混合物进料口4、阀门5及下料口6；所述锥形过滤罐1内部设置筛网2，所述出水口3设置在锥形过滤罐1上，出水口3位于筛网2上部，所述盐水混合物进料口4设置在锥形过滤罐1上，盐水混合物进料口4位于筛网2下部，锥形过滤罐1底部设置下料口6，下料口6位置设置阀门5，网式尼龙带8的入料端9设置在下料口6下方，网式尼龙带8的出料端10设置刮盐板11，机架7上设置驱动装置12，驱动装置12连接驱动辊13，所述网式尼龙带8设置在所述驱动辊13上，所述网式尼龙带8下方设置真空室14，真空室14连接抽真空装置15，真空室14连接气水分离装置16，所述气水分离装置16连接集水槽17。

所述驱动辊13上设置纠偏装置18。

所述网式尼龙带8由下料口6下方斜向上延伸。

所述网式尼龙带8的出料端10下方设置细盐颗粒回收收集箱23。

工作过程：阀门5关闭，将往复式扒盐机一次分离出水口直接接入装置盐水混合物进料口4，在锥形过滤罐1内盐水混合物液位逐渐升高经过筛网2，卤水经过筛网2经由出水口3排出，细盐颗粒无法经过筛网2在锥形过滤罐1内不断堆积，堆积至一定体积后，打开阀门5，进行细盐颗粒与水的分离，细盐颗粒经阀门进入网式尼龙带8，在网式尼龙带8上二次分离卤水，通过网式尼龙带8下部的压差，将水过滤出，细盐颗粒在网式尼龙带8上表面累积，之后在末端用刮盐板11将盐刮下，收集。

实施例2

带有真空过滤装置的细盐颗粒回收装置，其包括锥形过滤罐1、筛网2、出水口3、盐水混合物进料口4、阀门5及下料口6；所述锥形过滤罐1内部设置筛网2，所述出水口3设置在锥形过滤罐1上，出水口3位于筛网2上部，所述盐水混合物进料口4设置在锥形过滤罐1上，盐水混合物进料口4位于筛网2下部，锥形过滤罐1底部设置下料口6，下料口6位置设置阀门5，网式尼龙带8的入料端9设置在下料口6下方，网式尼龙带8的出料端10设置刮盐板11，机架7上设置驱动装置12，驱动装置12连接驱动辊13，所述网式尼龙带8设置在所述驱动辊13上，所述网式尼龙带8下方设置真空室14，真空室14连接抽真空装置15，真空室14连接气水分离装置16，所述气水分离装置16连接集水槽17。

所述驱动辊13上设置纠偏装置18。

所述网式尼龙带8由下料口6下方斜向上延伸。

进一步的，所述网式尼龙带8的出料端10驱动辊位置设置第二真空室19，第二真空室19设置第二抽真空装置20，第二抽真空装置20连接控制器21，所述控制器21连接设置在网式尼龙带8的出料端10上的水分检测装置22。

所述网式尼龙带8的出料端10下方设置细盐颗粒回收收集箱23。

工作过程：阀门5关闭，将往复式扒盐机一次分离出水口直接接入装置盐水混合物进料口4，在锥形过滤罐1内盐水混合物液位逐渐升高经过筛网2，卤水经过筛网2经由出水口3排出，细盐颗粒无法经过筛网2在锥形过滤罐1内不断堆积，堆积至一定体积后，打开阀门5，进行细盐颗粒与水的分离，细盐颗粒经阀门进入网式尼龙带8，在网式尼龙带8上二次分离卤水，通过网式尼龙带8下部的压差，将水过滤出，细盐颗粒在网式尼龙带8上表面累积，之后在末端用刮盐板11将盐刮下，收集。之后通过水分检测装置22测量出料端的盐中所含水分，进行反馈，通过控制器21控制第二抽真空装置20，调整出料端辊轮处的抽真空程度，调整压力，以达到更好的过滤效果，若水分含量较高，则增大出料端压差，即在末端进行抽水的增量。

每年扒盐量50万吨，每吨盐按回收5%盐面计算，可增加产量2.5万吨，按每吨200元计算，可增加效益500万元。如对盐面再进行新品种盐的加工包装，所产生的效益将更加巨大。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。