本发明属于气液分离技术领域，特别涉及一种螺旋式气液分离器。
背景技术：
分离器有很多种，根据分离原理可分为重力式分离器，过滤式分离器和旋流分离器。
旋流分离器的一般结构是锥形体，混合物在一定速度下进入旋流器，在其内作旋流运动。根据各种介质的密度不同，旋流器中旋转所产生的离心力的也不同，利用这一原理将不同介质进行分离。但由于其结构的特点，对操作条件要求较高，处理量受到一定限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺旋式气液分离器，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种螺旋式气液分离器，包括分离管和螺旋管；分离管为两端开口的柱状管，螺旋管呈螺旋状沿分离管的外侧壁自上而下绕分离管螺旋设置；螺旋管和分离管接触的部位连通。
进一步的，螺旋管的顶端设置有开口，开口为混合物入口；螺旋管的底端开口连接到分离管，且与分离管连通。
进一步的，分离管的顶端为气体出口。
进一步的，分离管的上端直径大于下端直径；分离管的顶部气体出口高于分离管的顶端面。
与现有技术相比本发明有以下技术效果：
本发明采用螺旋式涉及，混合物进入分离器后液体密度大受到的离心力较大，液体主要沿着壁面经螺旋管段流动；而气体较轻，在介质做旋流的过程中从液体中分离出来，从而实现快速气液分离，处理速度快，处理量大。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中：1、分离管；2、螺旋管。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明进一步说明：
请参阅图1，一种螺旋式气液分离器，包括分离管1和螺旋管2；分离管1为两端开口的柱状管，螺旋管2呈螺旋状沿分离管1的外侧壁自上而下绕分离管1螺旋设置；螺旋管2和分离管1接触的部位连通。
螺旋管2的顶端设置有开口，开口为混合物入口；螺旋管2的底端开口连接到分离管1，且与分离管1连通。
分离管1的顶端为气体出口。
分离管1的上端直径大于下端直径；分离管1的顶部气体出口高于分离管1的顶端面。
气液混合介质从混合物入口流入，沿着螺旋管做旋流运动，由于液体密度大受到的离心力较大，所以液体主要沿着壁面经螺旋管段流动，由上而下做螺旋运动，直至下端出口流出。；而气体较轻，会在介质做旋流的过程中从液体中分离出来，由顶端的分离管1出口排出。