本发明涉及一种泡沫消除装置，具体为一种用于液体输送中消除泡沫的装置。
背景技术：
在化学工艺、精细化工、食品、医药等领域生产过程中，普遍存在液体的管道输送作业。由于输送管道高低变化、直径变化、弯直变化、流速变化，输送中很容易产生气泡和泡沫。造成后续应用的各种弊端。目前，通行的解决办法是在使用前的最后储存容器中进行真空或者静置消泡，之后再投入使用，这就需要增加真空装置或者等待时间，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于液体输送中消除泡沫的装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于液体输送中消除泡沫的装置，包括消泡腔、密封盖、隔泡板、进料管、潜流口、出液口组成；所述的液体输送中消除泡沫的装置，由装置的构造、尺寸和比例组成；所述消泡腔的上部设有密封盖，所述进料管通过密封盖延伸到消泡腔内部；所述潜流口设置在消泡腔的一端；所述尺寸为：进液口截面10-1000mm2，高度为60-600mm，出液口截面积为30-3000mm2，高度为80-800mm，消泡腔截面积200-20000mm2，消泡腔的高度为100-1000mm，潜流口截面积为40-4000mm2，排泡口截面积为20-2000mm2，排泡口高度为90-900mm；所述比例为：进液口面积：排泡口面积：排泡腔面积：潜流口面积：出液口面积＝1:2:20:4:3；进液口高度：排泡口高度：潜流口高度：出液口高度＝6:9:1:8。
本发明的有益效果在于：本液体输送中的消泡装置，能很好地防止液体输送中出现气泡，且能消除已经存在的气泡或泡沫，具有广泛的应用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
1.消泡腔、2.密封盖、3.进液口、4.进料管、5.潜流口、6.出液口、7.进液口、8.隔泡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种用于液体输送中消除泡沫的装置，包括消泡腔、密封盖、隔泡板、进料管、潜流口、出液口组成；所述的液体输送中消除泡沫的装置，由装置的构造、尺寸和比例组成；所述消泡腔的上部设有密封盖，所述进料管通过密封盖延伸到消泡腔内部；所述潜流口设置在消泡腔的一端；所述尺寸为：进液口截面10-1000mm2，高度为60-600mm，出液口截面积为30-3000mm2，高度为80-800mm，消泡腔截面积200-20000mm2，消泡腔的高度为100-1000mm，潜流口截面积为40-4000mm2，排泡口截面积为20-2000mm2，排泡口高度为90-900mm；所述比例为：进液口面积：排泡口面积：排泡腔面积：潜流口面积：出液口面积＝1:2:20:4:3；进液口高度：排泡口高度：潜流口高度：出液口高度＝6:9:1:8。
本液体输送中的消泡装置，能很好地防止液体输送中出现气泡，且能消除已经存在的气泡或泡沫，具有广泛的应用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。