雾化提取装置及提取方法与流程

本发明涉及产物提取领域，特别地，涉及一种雾化提取装置。此外，本发明还涉及一种包括上述雾化提取装置的提取方法。

背景技术：

现有的雾化提取装置在雾化提取罐中通入提取液和提取物颗粒。提取液和提取物颗粒混合进行萃取，并静置分层，上部为萃取液，下部为萃余液和萃余物。雾化提取罐靠近顶端设有滤板，滤板将雾化提取罐分为两部分，并将萃取物过滤隔离在下部，上部通过管道将萃取液输出至萃取液罐，下部则底部的管道将萃余液和萃余物由同一管道输出或不同的管道分别输出。静置分层需要的时间较长，因而萃取效率相对较低。而且静置的萃余物容易堵塞底部的管道，不易维护。同时滤板过滤效果差，萃取液罐中的萃取液无法直接使用，需进一步过滤，也降低了整个装置的提取效率。而且滤板易堵塞，又设置在罐体内，因而不易维护。

技术实现要素：

本发明提供了一种雾化提取装置，以解决现有的雾化提取装置提取效率低，不易维护的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供了一种雾化提取装置，雾化提取装置包括提取罐、溶剂罐和原料输送机构，溶剂罐通过液体管道与提取罐连通，原料输送机构通过雾化管道与提取罐连通，雾化提取装置包括设置于提取罐外的固液分离装置和萃取液罐，固液分离装置一端通过排出管道与提取罐连通以接受罐内的混合物，另一端通过输出管道与萃取液罐连通以输送固液分离得到的萃取液。

进一步地，排出管道设置于提取罐底部中心，提取罐底部靠近排出管道的位置设有搅拌机构。

进一步地，雾化管道的喷头和液体管道的开口错开设置，雾化管道和液体管道同向平行设置，或逆向平行设置。

进一步地，原料输送机构包括浸泡罐和用于将原料投入浸泡罐中的上料机构，浸泡罐与雾化管道连通，雾化管道的喷头为螺旋喷头。

进一步地，上料机构为真空上料过滤机，真空上料过滤机包括用于吸取原料的真空管以及用于滤除大颗粒原料的过滤机构。

进一步地，雾化提取装置还包括用于存放原料的原料槽，真空管延伸至原料槽中，雾化管道上设有用于输送浸泡液的第一输送泵。

进一步地，雾化提取装置还包括用于干燥固液分离装置分离的萃余物的干燥机构。

进一步地，固液分离装置为板框过滤装置，干燥机构为耙式干燥机，耙式干燥机设置于板框过滤装置下方，以接受板框过滤装置的滤渣进行干燥。

进一步地，提取罐设有加热装置，排出管道上设有用于输送混合物的第二输送泵。

本发明另一方面提供了一种雾化提取方法，采用上述的雾化提取装置，包括以下步骤：

将溶剂罐内的溶剂经液体管道通入提取罐中，并将原料经雾化管道进入提取罐中雾化形成原料颗粒，原料颗粒与溶剂混合得到混合物。

混合物经排出管道流出至固液分离装置分离，萃取液经输出管道流至萃取液罐。

本发明具有以下有益效果：上述雾化提取装置，液体管道输入的溶剂和雾化管道雾化形成的原料颗粒混合后，无需待其静置分层即从排出管道排出至固液分离装置，固液分离装置将萃余物和萃取液分离。由于无需静置，因而缩短了萃取时间，提高了萃取效率。且混合物直接排出，萃余物来不及聚集且和大量的萃取液的溶液同时排出，因而不易堵塞排出通道，易于维护。同时，固液分离装置设置在提取罐外，易于清理，降低了维护的难度，且可突破提取罐体积的限制，可采用体型较大分离效果好的固液分离装置，得到的萃取液可直接使用，提高了提取效率和提取效果。上述雾化提取装置，提取效率高，维护方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的雾化提取装置结构示意图；

图2是本发明优选实施例的提取罐示意图。

附图标记说明：100、提取罐；200、溶剂罐；300、原料输送机构；400、固液分离装置；500、萃取液罐；600、干燥机构；

110、液体管道；120、雾化管道；130、排出管道；140、输出管道；150、搅拌机构；310、上料机构；320、浸泡罐；330、原料槽；340、第一输送泵；311、真空管；312、过滤机构；131、第二输送泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和2，本发明的优选实施例提供了一种雾化提取装置，雾化提取装置包括提取罐100、溶剂罐200和原料输送机构300，溶剂罐200通过液体管道110与提取罐100连通，原料输送机构300通过雾化管道120与提取罐100连通，雾化提取装置包括设置于提取罐100外的固液分离装置400和萃取液罐500，固液分离装置400一端通过排出管道130与提取罐100连通以接受罐内的混合物，另一端通过输出管道140与萃取液罐500连通以输送固液分离得到的萃取液。

溶剂罐200通过液体管道110与提取罐100连通，在提取罐100内通入溶剂。原料输送机构300输送原料的悬浮液，经雾化管道120端部的雾化喷头雾化形成细小的原料颗粒。原料颗粒与溶剂混合，提取罐100内可设置搅拌机构150，促进二者充分接触更快混合均匀。根据工艺需求待提取物中的有效成分进入提取液中后，即可停止搅拌，将罐中混合物即萃余物和萃取液从排出管道130排出至固液分离装置400。萃余物为原料渣呈固体状，萃取液为溶液，在固液分离装置400中，萃余物与萃取液分离，萃取液从输出管道140进入萃取液罐500中。

在现有的雾化提取罐中，在静置分层后上部为萃取液，下部为萃余液和萃余物，静置过程中萃余物容易聚集。萃余液从上部排出后，萃余液和萃余物的混合物中溶液的体积较小固含量高，排出时容易堵塞。而在本发明的提取罐100中，由于无需静置，原料颗粒和溶剂在罐内的停留时间短，因而缩短了萃取时间，提高了萃取效率。混合物直接排出没有静置过程，萃余物来不及聚集，并且萃余物和大量的萃取液的溶液同时排出，溶液体积高固含量低，因而萃余物不容易堵塞排出管道130，减少了维修的几率。

另外，现有的雾化提取罐中的过滤装置设置在罐体内，碍于罐体体积的限制，过滤装置只能采用结构相对简单的滤板。若要保证过滤效果，滤板滤孔需设计的较小，然而较小的滤孔又容易被原料颗粒堵塞，综合考虑下滤孔设置的相对较大，并且设置刮刀刮除滤板上的颗粒，因而实际上滤板过滤效果十分有限，萃取液无法直接使用需要再次过滤。并且仍无法避免滤板堵塞的问题，当滤板堵塞时，需提取罐停机，拆卸提取罐取出滤板，维修十分不便。

本申请的固液分离装置400设置在提取罐100外，可突破提取罐100体积的限制，采用体型较大分离效果好的固液分离装置400，得到的萃取液可直接使用，提高了提取效率和提取效果，一遍过滤即可，也提高了提取效果和提取效率。且固液分离装置400设置在提取罐100外，当其发生故障时检修方便，维护方便。固液分离装置400可以是过滤装置或离心装置。

本实施例的雾化提取装置，液体管道110输入的溶剂和雾化管道120雾化形成的原料颗粒混合后，无需待其静置分层即从排出管道130排出至固液分离装置400，固液分离装置400将萃余物和萃取液分离。由于无需静置，因而缩短了萃取时间，提高了萃取效率。且混合物直接排出，萃余物来不及聚集且和大量的萃取液的溶液同时排出，因而不易堵塞排出通道，易于维护。同时，固液分离装置400设置在提取罐100外，易于清理，降低了维护的难度，且可突破提取罐100体积的限制，可采用体型较大分离效果好的固液分离装置400，得到的萃取液可直接使用，提高了提取效率和提取效果。上述雾化提取装置，提取效率高，维护方便。

可选地，参照图1和2，排出管道130设置于提取罐100底部中心，提取罐100底部靠近排出管道130的位置设有搅拌机构150。

排出管道130设置于提取罐100底部中心可较好的排出其中混合物，而设置在其他位置则难以达到。搅拌机构150在提取罐100底部搅动，罐底产生漩涡使得罐中和上部的提取液和原料颗粒也可混合均匀。同时可进一步避免萃余物聚集，防止其排出过程中堵塞排出通道。搅拌机构150设置在排出通道旁边，排出管道130未设置其它机构，萃余物也可更顺畅排出。而现有的雾化提取罐100的搅拌机构150设置在提取罐100罐体底部中心，搅拌机构150的传动杆设置排出管道130中，不便于萃余物排出。

优选地，参照图1和2，提取罐100可为锥形底，锥形底有利于彻底排出混合物，搅拌机构150设置于锥壁上，可有效的搅拌，萃余物不容易沉积聚集结块。更优的，锥形结构的锥角为90°。

搅拌机构150可为机械搅拌机构或磁力搅拌机构，优选为磁力搅拌机构。磁力搅拌机构结构简单，体积较小，搅拌效果好。磁力搅拌机构可设计为：设置在锥壁上的叶片和设置在罐外驱动叶片旋转的驱动机构。驱动结构可为电机等驱动机构。

可选地，参照图1和2，雾化管道120的喷头和液体管道110的开口错开设置，雾化管道120和液体管道110同向平行设置，或逆向平行设置。

雾化管道120的喷头和液体管道110的开口错开设置，即二者并非正对，防止原料颗粒直接喷射进入液体管道110内，堵塞液体管道110。雾化管道120和液体管道110平行设置，二者的管内的物料流动方向相同或相反。流动方向相同即雾化管道120和液体管道110同向平行设置，采用并流方式向提取罐100中加料；流动方向相反即雾化管道120和液体管道110逆向平行设置，采用逆流方式向雾化提取罐100中加料。

可选地，参照图1，原料输送机构300包括浸泡罐320和用于将原料投入浸泡罐320中的上料机构310，浸泡罐320与雾化管道120连通，雾化管道120的喷头为螺旋喷头。

上料机构310将原料投入浸泡罐320中，可以为多种上料机构310，如真空上料机构、螺旋上料机构等上料机构。原料在浸泡罐320中浸泡与罐中溶剂接触，使溶剂进入原料内以使提取更彻底，更完全。螺旋喷头使得原料雾化时颗粒粒径较小，并达到螺旋增压的作用，在提取液中分散均匀，使得萃取更为彻底。

可选地，参照图1，上料机构310为真空上料过滤机，真空上料过滤机包括用于吸取原料的真空管311以及用于滤除大颗粒原料的过滤机构312。

原料通常为破碎后的小颗粒，采用真空管311抽真空上料可控制上料速度，操作方便。过滤机构312可滤除粒径较大的原料，防止其堵塞雾化管道120的喷头还可保证雾化得到的原料颗粒较小，便于提取罐100中的溶剂提取原料颗粒中的有效成分。

可选地，参照图1，雾化提取装置还包括用于存放原料的原料槽330，真空管311延伸至原料槽330中，雾化管道120上设有用于输送浸泡液的第一输送泵340。

原料可直接堆放在空地上，设置原料槽330相比直接堆放空地上，可保证原料更为卫生，同时原料可集中堆放，可基本完全吸收至真空管311中。原料在浸泡罐320中浸泡与罐中溶剂接触形成浸泡液，第一输送泵340将浸泡罐320中所有物质，原料和溶剂均输送至提取罐100中。第一输送泵340可以是泥浆泵。

可选地，参照图1，雾化提取装置还包括用于干燥固液分离装置400分离的萃余物的干燥机构600。

固液分离装置400分离混合物得到萃余物和萃取液，干燥机构600可与固液分离装置400联用，干燥萃余物一方面可回收萃余物中的部分溶剂，另一方面便于萃余物的后续处理。

可选地，参照图1，固液分离装置400为板框过滤装置，干燥机构600为耙式干燥机，耙式干燥机设置于板框过滤装置下方，以接受板框过滤装置的滤渣进行干燥。

板框过滤装置处理量大，可同时处理大量的混合物，过滤效果好，分离得到萃取液可直接使用。耙式干燥机接受板框过滤装置的滤渣进行干燥，干燥效果好。

可选地，参照图1，提取罐100设有加热装置，排出管道130上设有用于输送混合物的第二输送泵131。

提取罐100设有加热装置譬如采用电阻丝加热装置或者循环导管加热装置。加热装置可设置在罐体内。在一些工艺中，对萃取温度有一定需求，可促进有效成分的溶解，萃取更为彻底，萃取速度更快。第二输送泵131使得混合物快速排出至固液分离装置400中，可防止排出管道130堵塞，同时加快了处理效率。第二输送泵131可以是离心泵。

本发明另一方面提供了一种雾化提取方法，采用上述的雾化提取装置，包括以下步骤：

将溶剂罐200内的溶剂经液体管道110通入提取罐100中，并将原料经雾化管道120进入提取罐100中雾化形成原料颗粒，原料颗粒与溶剂混合得到混合物。

混合物经排出管道130流出至固液分离装置400分离，萃取液经输出管道140流至萃取液罐500。

在原料颗粒与溶剂混合达到所需的反应时间后，即原料颗粒中的有效组分进入溶剂中后，无需在提取罐100内静置直接从排出管道130流出至固液分离装置400。混合物在固液分离装置400中固液分离，萃取液经输出管道140流至萃取液罐500收集。该种雾化提取方法，由于无需静置过程，因而提取时间短，而且萃取液可直接使用，无需进一步通过过滤离心等方式纯化，缩短了工序，也节省了提取时间，提高了提取效率。并且通过外置的固液分离装置400进行固液分离，分离效果好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。