旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器的制作方法

本发明属于烟气净化领域，广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等行业。具体地说是在除尘、脱硫后，通过设置旋转柔性3d网布物理吸附床的方法进行除雾的专用设备。

背景技术：

除雾器是fgd系统中的关键设备，湿法脱硫工艺对吸收设备提出除雾的要求，如果其运行不佳，实际上就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。

现今脱硫除雾器及技术有以下几个方面的技术特点和不足之处：

1.常規脱硫除雾器（惯性碰撞及离心分离法）按构造可分为波纹板和丝网两种基本结构，无论是哪种结构都由于机理、结构、工艺方法等方面的局限，存在以下不足之处：

1.1在脱硫塔上部设置的除雾器，是由多层气液分离构件和水冲洗构件所组成，由于除雾器的结构等原因，造成脱硫塔断面的气流分布不够均匀，从而产生局部堵塞，液滴的临界分离粒经变大（一般在20～30um），气液分离效果不够理想。

1.2由于水冲洗系统的工艺方式和结构所致，会造成一些冲洗死角或者冲洗不充分，水冲洗水压低则效果差、水压高则烟气带水量大，处于两难境地。另外冲洗频率也很难确定，冲洗间隔小，冲洗效果差，易产生结垢现象，反之会导致烟气带水量增大（冲洗时烟气带水量增大3～5倍），瞬间很难达到75mg/nm³的雾滴排放要求（此项测定雾滴粒经为≥15um）。

1.3由于锅炉系统、除尘设备等运行波动，会造成进入脱硫塔的烟气量、含尘浓度、含硫量的增加，致使除雾器的能力不足，气液分离效果严重下降。

2.以上不难看出：常规除雾器有效去除粒径≥15um雾滴还可以，对于粒径≤5um的雾滴气液分离能力严重不足，且由于其结构上的缺陷而造成除雾及冲洗上的各种故障。为此一些脱硫项目使用了纤维过滤器或者静电除雾器，但前者由于阻力大、冲洗困难、易结垢、易堵塞、能耗大、运行安全可靠性不高，后者虽然性能较好、同时由于体积大、占地空间大、设备价格昂贵、运行成本高，所以在实际应用中使用的不多。

3.日本三菱公司移动极板为代表的非连续、非全覆盖的链条框架板式除雾单元结构，由于业内应用的链条框架板式传动存在设计上的结构缺陷如图1所示，链条框架板式结构无论是在连接、传动方式都是非稳定状态，特别是在上、下两端旋转过程中时有卡塞、掉板现象，运行可靠性不高。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种旋转式柔性3d网布超净脱硫除雾器。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种旋转式柔性3d网布超净脱硫除雾器包括前端连接的烟气脱硫塔出口以及末端连接的烟囱，在烟气脱硫塔出口与烟囱之间设有除雾室和清洗室，清洗室置于除雾室的下端，除雾室和清洗室内设有旋转的3d网布吸附床，3d网布吸附床回转于除雾室和清洗室内，除雾室和清洗室之间的连接处设有机械密封装置，在清洗室内、位于3d网布吸附床的两侧设有高压清洗枪。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述3d网布吸附床两侧通过结构锁具连接至传动链条的链条链板上，3d网布吸附床的上端设有主动链轮轴、下端设有从动链轮轴，主动链轮轴连接主传动电机。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述结构锁具包括结构柔性锁具和结构刚性锁具，结构柔性锁具穿插于3d网布吸附床内，结构刚性锁具的右边夹持连接结构柔性锁具及结构承载金属网格，结构刚性锁具的左边连接至传动链条的链条链板上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述结构刚性锁具的数量与链条链板一一对应。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述结构刚性锁具相邻之间的距离为传动链条的节距。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述3d网布吸附床包括结构承载金属网格、金属护网和3d网布，3d网布连接于结构承载金属网格的两侧，3d网布的侧面连接金属护网。

本发明的有益效果是：这种旋转式柔性3d网布超净脱硫除雾器实现了全覆盖3d网布物理吸附床结构，相对于日本三菱公司为代表的链条框架板式结构，通流面积增大、气流分布均匀、除雾效率至少提高20～30%。结构传动方式合理、轻便、可靠性较高。最大特点就是，适用于pm5-15粒径的雾滴进行物理吸附收集除雾。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是背景技术中链条框架板式除雾单元的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中b-b向的结构示意图；

图4是图3中i部分的结构示意图；

图5是图4中c-c向的结构示意图；

图6是柔性3d网布吸附床构件1的制造设备的结构示意图；

图7是图6的另一面结构示意图；

其中：1、3d网布吸附床，2、机械密封装置，3、高压清洗枪，4、主动链轮轴，5、主传动电机，6、传动链条，7、从动链轮轴，8、链条链板，9、结构刚性锁具，10、结构承载金属网格，11、金属护网，12、结构柔性锁具，13、3d网布，14、除雾室，15、清洗室，16、升降动力源，17、升降动力平台，18、主传动链轮轴，19、传动链条，20、升降织造工艺平台，21、钢构框架，22、从动链轮轴，23、结构材料吊挂夹具，24、主传动电机，25、升降导轨，26、张紧机构，27、卷料架。

具体实施方式

本发明的旋转式柔性3d网布超净脱硫除雾器，相对于常规脱硫除雾器的机理有着本质的不同。前者是物理吸附收集液滴，而后者是利用惯性碰撞，对于粒径≥pm15的雾滴进行气流分离。而本发明的技术先进性就是针对于pm5～15粒径的雾滴进行除雾，除雾效率在80～90%。

如图2所示，烟气从脱硫塔出口通过管道进入旋转式柔性3d网布超净脱硫除雾器，旋转柔性3d网布吸附床利用其多孔结构吸附液滴在内部结构中，柔性3d网布吸附床旋转速度可调，3d网布厚度及构造依据设计而定，吸附床吸附过程循环往复。旋转柔性3d网布吸附床进入水冲洗室后，通过多组高压清灰枪持续喷射高压水进行清除后进入水系统。具体结构为：在烟气脱硫塔出口与烟囱之间设有除雾室14和清洗室15，清洗室15置于除雾室14的下端，除雾室14和清洗室15内设有旋转的3d网布吸附床1，3d网布吸附床1回转于除雾室14和清洗室15内，除雾室14和清洗室15之间的连接处设有机械密封装置2，在清洗室15内、位于3d网布吸附床1的两侧设有高压清洗枪3。

为防止除雾室14和清洗室15之间窜气，此结构除雾室14和清洗室15之间的连接处加装了专用机械密封装置2，必要时可设计安装耐腐蚀吸风机吸收水雾回流至脱硫塔底部。

为实現3d网布13内部清除彻底，在吸附床两侧设置了高压清灰枪3实現双侧喷射清除。

如图3所示，旋转柔性3d网布吸附床的传动机构由主传动电机、主动链轮轴、传动链条、3d网布吸附床、结构锁具、从动链轮轴等组成。3d网布吸附床1两侧通过结构锁具连接至传动链条6的链条链板8上，3d网布吸附床1的上端设有主动链轮轴4、下端设有从动链轮轴7，主动链轮轴4连接主传动电机5。主传动电机5带动主动链轮轴4以及两侧传动链条6和从动链轮轴7，3d网布吸附床1的构件通过结构锁具连结到两侧传动链条6的链条链板8上，实現了与两侧传动链条6同步均速旋转的运动状态，传动链条6的线速度为0.5～2m/min。另外从动链轮轴7属于垂吊加限位结构。

如图4、5所示，结构承载金属网格10是3d网布吸附床1构件中的主要承载件，相当于构件的力学主体，其不但强度高、弹性和抗疲劳强度好、还要有适合于结构所需的刚度。为使其旋转状态合理、平稳，将其中心平面与链条旋转的分度圆面相重合（使其在旋转过程中既不受拉、也不受压），通过结构刚性锁具与链条链板的连接。3d网布和金属护网在结构承载金属网格上的定位与夹紧是通过结构刚性锁具、结构柔性锁具来实现的。具体结构为：3d网布吸附床1包括结构承载金属网格10、金属护网11和3d网布13，3d网布13连接于结构承载金属网格10的两侧，3d网布13的侧面连接金属护网11。

如图4、5所示，结构锁具包括结构柔性锁具12和结构刚性锁具9，结构柔性锁具12穿插于3d网布吸附床1内，结构刚性锁具9的右边夹持连接结构柔性锁具12及结构承载金属网格10，结构刚性锁具9的左边连接至传动链条6的链条链板8上。结构刚性锁具9的数量与链条链板8一一对应。结构刚性锁具9相邻之间的距离为传动链条6的节距。

3d网布13原本是用在家居及汽车等行业的一种新型材料，其具有良好的透气性及弯曲特性、质地轻、以及机械性能和化学稳定性高等优点。经与相关单位的共同研制采用强度高、耐腐蚀（耐酸为ph值3～5）、耐高温（200℃）高分子丝线（芳纶或pps等），按照3d网布的基本工艺织法，依据烟气粉尘吸附除尘的特性要求，相对于其它多孔材料可以很容易地织造出不同孔形大小和内部结构的在烟气除尘领域应用的3d网布。此3d网布不但能满足烟气除尘领域的工艺和环境要求，而且因机械传动系统轻便、耗能低、安全可靠性高、制造成本及运行成本低、市场竟争力强。

柔性3d网布吸附床构件1的制造工作艺流程及工装设备如图6、7所示，图中包括一个钢构框架21，在钢构框架21内设有用于升降动力平台17和升降织造工艺平台20上下移动的升降导轨25，升降动力平台17上设有结构材料吊挂夹具23和用于旋转功能的主传动电机24、主传动链轮轴18、从动链轮轴22和传动链条19。在钢构框架21的前端设置卷料架27用于卷曲结构承载金属网格、3d网布、金属护网的结构材料，钢构框架21内设置有张紧结构26。钢构框架21上端设置的升降动力源16用于升降动力平台17和升降织造工艺平台20升降动力源。此工装设备就是按照实际使用工况的工艺条件、结合3d网布吸附床构件中各部件的材料及结构特性而设计研制的。具体结构和基本工艺流程如下：

第一步，将结构承载金属网格10、3d网布13、金属护网11的结构材料卷到卷料架27上；

第二步，按照3d网布13的幅宽调整主传动链轮轴18、从动链轮轴22两端链轮的轴向距离，其距离等于其幅宽；

第三步，将升降动力平台17下降至底部1～2m的位置，按工艺要求将卷料架27上的结构材料夹持至升降动力平台17内的结构材料吊挂夹具23上，调整张紧机构26后，提升升降动力平台17至上部所需的位置，然后锁紧张紧机构26；

第四步，将升降织造工艺平台20下降至钢构框架21的底部，技术工人行位于升降织造工艺平台20上，将各种锁具和工具按工艺要求放置在升降织造工艺平台20上后，升降织造工艺平台20升至上部所需的位置，按照织造工艺进行幅宽方向上的结构柔性锁具织造和两端的结构刚性锁具装配锁紧，以及将两端装配锁紧好的结构刚性锁具预安装在链条链板上，从上至下重复这一工艺过程（在织造和装配锁紧时3d网布吸附床正反两面都有技术工人进行操作）。

第五步，待织造和装配锁紧工序完成到整体幅高时，将结构材料从结构材料吊挂夹具23上卸下，开动主传动电机旋转3d网布吸附床至上部，重复以上工艺过程。

第六步，全部完成整体织造和装配锁紧工艺过程后，通过用于旋转的主传动链轮轴18、从动链轮轴22和传动链条19结构模拟使用工况状态旋转跑合2小时后，根据实际情况做必要的质量检查、调整、卸下。