一种自循环式布袋除尘器的制作方法

本发明涉及一种环保设备领域，具体是一种自循环式布袋除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，布袋除尘器在使用过程中，灰尘往往会在布袋的内壁堆积，大大降低了布袋除尘器的除尘效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自循环式布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自循环式布袋除尘器，包括旋风除尘器、进气管、输气管、除尘罐和布袋组件，所述旋风除尘器的左侧壁安装有进气管，旋风除尘器的顶部固定连接有输气管，输气管的右端穿过除尘罐的侧壁伸入除尘罐内，输气管的右端固定连接有分散管，输气管与分散管连通，分散管的上方设有固定板，固定板与除尘罐的内壁固定连接，固定板的上表面安装有布袋组件，固定板的表面分布有若干进气孔，进气孔与布袋组件连通，固定板的上方设有活动板，布袋组件的顶部与活动板固定连接，活动板的表面分布有排气孔，除尘罐的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端穿过除尘罐的顶部伸入除尘罐内，电机的轴伸端固定连接有半锥齿轮，半锥齿轮的下方色还有双向丝杆，双向丝杆的左右两端分别与除尘罐的内壁转动连接，半锥齿轮的左右两端分别设有左锥齿轮、右锥齿轮，左锥齿轮、右锥齿轮分别套设在双向丝杆上，左锥齿轮、右锥齿轮分别与半锥齿轮啮合，双向丝杆的左右两端分别套设有滑块，滑块与双向丝杆螺纹连接，除尘罐的顶部开设有滑槽，滑块的顶部嵌在滑槽内，滑块的下方铰接有连杆，活动板的上表面固定连接有固定块，连杆的下端与固定块铰接，除尘罐的右侧设有循环管，循环管的循环管的左端与除尘罐连通，循环管内安装有粉尘传感器，循环管的下端穿过除尘罐的右侧壁与分散管连通，循环管的下端安装有循环单向阀，循环管的顶端安装电磁阀，除尘罐的上表面固定连接有控制器。

作为本发明进一步的方案：所述分散管的上表面分布有排气口。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的下表面分布有静电板。

作为本发明再进一步的方案：所述循环管的侧壁安装有泄压阀。

作为本发明再进一步的方案：所述排气孔内安装有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述输气管上安装有进气单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用旋风除尘器对含尘气体进行初步除尘，利用分散管使含尘气体分布更为均匀，有利于提高除尘效果，利用静电板吸附含尘气体内的杂质，利用布袋组件进一步除去含尘气体内的灰尘等杂质，在除尘过程中，利用活动板带动布袋组件振动，从而将附着在布袋组件内壁上的灰尘抖落，提高布袋组件的除尘效果，本装置可以对除尘后的气体进行监测，循环除尘，直到粉尘传感器检测到气体达到排放标准后排放，大大提高了除尘效果，避免了除尘不彻底的情况，更加环保。

附图说明

图1为自循环式布袋除尘器的结构示意图；

图2为自循环式布袋除尘器中双向丝杆的结构示意图；

图3为自循环式布袋除尘器的控制原理图。

图中：1-旋风除尘器；2-进气管；3-输气管；4-进气单向阀；5-除尘罐；6-分散管；7-排气口；8-固定板；9-静电板；10-进气孔；11-布袋组件；12-活动板；13-排气孔；14-电机；15-半锥齿轮；16-双向丝杆；17-左锥齿轮；18-右锥齿轮；19-滑块；20-连杆；21-固定块；22-循环管；23-循环单向阀；24-粉尘传感器；25-电磁阀；26-泄压阀；27-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种自循环式布袋除尘器，包括旋风除尘器1、进气管2、输气管3、除尘罐5和布袋组件11，所述旋风除尘器1的左侧壁安装有进气管2，旋风除尘器1的顶部固定连接有输气管3，输气管3的右端穿过除尘罐5的侧壁伸入除尘罐5内，输气管3上安装有进气单向阀4，输气管3的右端固定连接有分散管6，输气管3与分散管6连通，分散管6的上表面分布有排气口7，分散管6的上方设有固定板8，固定板8与除尘罐5的内壁固定连接，固定板8的下表面分布有静电板9，利用静电板9吸附含尘气体内的杂质，固定板8的上表面安装有布袋组件11，固定板8的表面分布有若干进气孔10，进气孔10与布袋组件11连通，固定板8下方的含尘气体可以通过进气孔10进入布袋组件11内，固定板8的上方设有活动板12，布袋组件11的顶部与活动板12固定连接，活动板12的表面分布有排气孔13，排气孔13内安装有单向阀，经过布袋组件11过滤后的含尘气体可以穿过排气孔13到达活动板12的上方，除尘罐5的上表面固定连接有电机14，电机14的轴伸端穿过除尘罐5的顶部伸入除尘罐5内，电机14的轴伸端固定连接有半锥齿轮15，半锥齿轮15的下方色还有双向丝杆16，双向丝杆16的左右两端分别与除尘罐5的内壁转动连接，半锥齿轮15的左右两端分别设有左锥齿轮17、右锥齿轮18，左锥齿轮17、右锥齿轮18分别套设在双向丝杆16上，左锥齿轮17、右锥齿轮18分别与半锥齿轮15啮合，电机14运行时带动半锥齿轮15转动，当半锥齿轮15与左锥齿轮17啮合时，带动双向丝杆16转动，当半锥齿轮15与左锥齿轮17分离，与右锥齿轮18啮合时，带动双向丝杆16反向转动，如此反复，带动双向丝杆16正反转，双向丝杆16的左右两端分别套设有滑块19，滑块19与双向丝杆16螺纹连接，除尘罐5的顶部开设有滑槽，滑块19的顶部嵌在滑槽内，滑块19可以沿着滑槽左右滑动，滑块19的下方铰接有连杆20，活动板12的上表面固定连接有固定块21，连杆20的下端与固定块21铰接，双向丝杆16正反转带动滑块19左右移动，从而带动连杆20转动，从而带动活动板12上下移动，活动板12上下移动带动布袋组件11振动，从而将附着在布袋组件11内壁上的灰尘抖落，提高布袋组件11的除尘效果，除尘罐5的右侧设有循环管22，循环管22的循环管22的左端与除尘罐5连通，循环管22内安装有粉尘传感器24，粉尘传感器24的型号为zph01，循环管22的下端穿过除尘罐5的右侧壁与分散管6连通，循环管22的下端安装有循环单向阀23，循环管22内的含尘气体可以从循环管22进入分散管6内，循环管22的侧壁安装有泄压阀26，防止除尘罐5内部气压过大损坏本装置，循环管22的顶端安装电磁阀25，除尘罐5的上表面固定连接有控制器27，控制器27的型号为ky02s，粉尘传感器24、电磁阀25分别与控制器27电性连接，当粉尘传感器24检测到气体内粉尘含量过大不符合排放要求时，向控制器27发出信号，控制器27控制电磁阀25关闭，循环管22内的气体通过循环单向阀23重新进入除尘罐5内，循环除尘，直到粉尘传感器24检测到气体达到排放标准后，向控制器27发出信号，控制器27控制电磁阀25打开，排出气体。

本发明的工作原理是：含尘气体通过进气管2进入旋风除尘器1内，利用旋风除尘器1对含尘气体进行初步除尘，通过输气管3通入分散管6内，从排气口7排入除尘罐5内，利用分散管6使含尘气体分布更为均匀，利用静电板9吸附含尘气体内的杂质，含尘气体通过进气孔10进入布袋组件11，利用布袋组件11进一步除去含尘气体内的灰尘等杂质，启动电机14，电机14运行时带动半锥齿轮15转动，当半锥齿轮15与左锥齿轮17啮合时，带动双向丝杆16转动，当半锥齿轮15与左锥齿轮17分离，与右锥齿轮18啮合时，带动双向丝杆16反向转动，如此反复，带动双向丝杆16正反转，双向丝杆16正反转带动滑块19左右移动，从而带动连杆20转动，从而带动活动板12上下移动，活动板12上下移动带动布袋组件11振动，从而将附着在布袋组件11内壁上的灰尘抖落，提高布袋组件11的除尘效果，经过布袋组件11除尘后的气体通过排气孔13进入循环管22内，利用粉尘传感器24对气体进行监测，当粉尘传感器24检测到气体内粉尘含量过大不符合排放要求时，向控制器27发出信号，控制器27控制电磁阀25关闭，循环管22内的气体通过循环单向阀23重新进入除尘罐5内，循环除尘，直到粉尘传感器24检测到气体达到排放标准后，向控制器27发出信号，控制器27控制电磁阀25打开，排出气体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。