本发明一种中药饮片切削制片细化装置，涉及一种在中药饮片制备过程中，对中药材进行切削制片成小颗粒状的细化装置，属于中药加工领域。特别涉及一种通过侧翼推板对中药药片进行送给，配合滚筒的转动对中药药片进行小颗粒切削制备的细化装置。
背景技术：
目前，在进行中药饮片制备时，都是将刚摘下的中药材进行制片，然后经过炮制才能成为最终的饮片，被应用于临床中，传统的将药材制片先是固定药材，将药材成捆放置，然后沿药材断面进行斜向切割，切割工具多采用铡刀，切割厚度通过人工送入进行控制，效率低，且制片的厚薄不均，在后续炮制过程中，烘干时间所需时间存在差异，切片的方法将药材的端面进行暴露，但其暴露面积不是最大面积，炮制时时间较长，现有的通过机械化对药材切割，提高加工效率，通过高速旋转的刀片对药材进行切割，将药材打碎，但是高速旋转的刀片和药材表面接触时会使药材飞溅，尤其是在刚摘去的药材，含有水分较多，刀片将药材内的汁液和药材本身打成浆末，飞溅更为严重，对于稀缺名贵药材，大大增加了药材的制片成本，造成药材的浪费，因此还需要依靠人工进行操作，现有的人工制片装置都是通过刀片的移动，配合人工的送入进行药材切割，对其切刀切入角度、药材送给距离都依靠人工经验进行，且只能将药材切割成片，药材的暴露面积较小，增加了后续炮制时间，制片效率低下。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本发明一种中药饮片切削制片细化装置提供了一种通过侧翼推板对中药药片进行送给，配合滚筒的转动对中药药片进行小颗粒切削制备的细化装置。
本发明一种中药饮片切削制片细化装置是这样实现的：本发明一种中药饮片切削制片细化装置由主体装置、辅助装置和切削装置组成，主体装置由进料口、限位环、加热套、主体圆环和握持柄组成，所述主体圆环上开有进料口，握持柄一端置于主体圆环上，且和进料口相对应，所述握持柄为弧形中空结构，且高度从一端向另一端逐渐降低，所述握持柄的上侧面为敞口结构，所述握持柄外侧置有防护垫，且由橡胶材料制成，加热套置于主体圆环内侧，两个限位环分别置于主体圆环内侧，且分别位于加热套的两侧，辅助装置由滑动套、连接板、侧翼推板、导向销、滑动轴、防护挡板、导向槽、弧形推板、连接轴、连接臂、旋转轴和扭转弹簧组成，两个滑动套对称置于握持柄的两侧内壁上，
弧形推板置于握持柄内，且和进料口相对应，所述弧形推板内侧置有橡胶压条，连接板一端置于弧形推板上，所述连接板上开有导向槽，所述导向槽为条形，两个侧翼推板分别置于连接板的两侧，且分别置于握持柄内，所述侧翼推板一端和弧形推板相连接，所述侧翼推板的下侧面为弧形，两个滑动轴一端分别置于两个侧翼推板上，另一端分别置于两个滑动套内，连接轴置于握持柄另一端内，且两端分别和握持柄相连接，旋转轴的两端分别置于两个侧翼推板另一端上，两个连接臂一端分别置于旋转轴上，另一端分别和连接轴相连接，扭转弹簧套置于旋转轴上，且位于两个连接臂之间，防护挡板置于连接板上，两个导向销一端分别置于防护挡板上，另一端分别置于导向槽内，切削装置由滚筒、磨削凸帽、陶瓷环、盖板、搅板、铰接架、主动轮、驱动电机和电机固定板组成，滚筒置于加热套内，所述滚筒外侧等距开有多组通孔，所述多组通孔沿滚筒外侧周向分布，所述每组通孔由至少四个通孔组成，所述相邻两组通孔交错分布，所述通孔的进口宽、出口窄，多组磨削凸帽置于滚筒外侧，且和多组通孔一一对应，所述磨削凸帽由铁片折弯形成，所述滚筒一端置有陶瓷环，盖板置于滚筒一端上，多个搅板等距置于滚筒内壁上，所述搅板为长方体结构，且两端分别开有斜角，所述搅板位于相邻的两组通孔之间，且由刚性材料制成，所述搅板侧面置有多个六棱形凸起，且沿y型分布，铰接架置于主体圆环外侧，电机固定板铰接置于铰接架上，驱动电机置于电机固定板上，主动轮置于驱动电机的电机轴上。
使用时，当对中药材进行切削制片时，首先一手握住握持柄，另一只手向进料口反方向推动弧形推板，使弧形推板和进料口之间打开最大，弧形推板带动连接板和防护挡板向进料口反向移动，连接板带动两个侧翼推板移动，两个侧翼推板上的滑动轴分别沿着对应的滑动套滑动，并且两个侧翼推板在移动过程中，带动旋转轴转动，旋转轴上的扭转弹簧扭紧，然后将湿的药材通过进料口放在弧形推板和滚筒之间，在扭转弹簧弹力作用下，弧形推板将药材压紧，然后向进料口方向推动防护挡板，防护挡板上的导向销沿着导向槽向进料口方向移动，使防护挡板将进料口遮挡住，将药材封闭在滚筒和弧形挡板之间的空间内，转动电机固定板，使驱动电机电机轴上的主动轮和陶瓷环相接触，驱动电机工作，并且带动主动轮转动，主动轮和陶瓷环摩擦，通过摩擦力带动滚筒转动，滚筒带动多组磨削凸帽转动，进而对药材进行切削，药材切片通过磨削凸帽对应的通孔进入滚筒内，切削过程中，手部加力，向滚筒方向逐渐推动弧形推板，使药材始终和滚筒外侧的磨削凸帽贴合，进而由外向内对药材进行逐层切削，同时，滚筒带动内壁上的多个搅板转动，搅板对滚筒内的药材切片进行搅拌，加热套对滚筒内的药材切片进行预先加热烘干，切削完毕后，打开盖板，将滚筒内的药材切片取出即可，松开握持柄，扭转弹簧扭转力带动弧形推板移动至原来位置，将进料口封堵住；
所述握持柄为弧形中空结构，且高度从一端向另一端逐渐降低的设计，能够在握持握持柄时，手臂放低，使手臂更加舒适，降低握持时手臂的酸痛度；
所述握持柄外侧置有防护垫，且由橡胶材料制成的设计，能够增加手部和握持柄之间的摩擦力，进而提高握持的稳定性；
所述弧形推板内侧置有橡胶压条的设计，能够增加弧形推板和中药材之间的摩擦力，进而使弧形推板和中药材贴合更加紧紧密，提高压紧效果；
所述滚筒外侧开有多组通孔，且通孔的进口宽、出口窄的设计，能够便于切削的药材切片进入到通孔内，防止药材切片堆积在滚筒外侧，造成堵塞；
所述多组磨削凸帽置于滚筒外侧，且和多组通孔一一对应的设计，能够使相邻两组磨削凸帽相互交错，进而能够对药材的各个位置进行切削，防止出现遗漏，切削效果更好；
所述搅板侧面置有多个六棱形凸起，且沿y型分布的设计，能够增加搅板和药材切片之间的接触面积，进一步提高搅拌效果，使药材切片受热更加均匀，提高对药材切片的预热烘干效果；
所述搅板位于相邻的两组通孔之间的设计，不会对通孔造成阻碍，进而不会影响药材切片的进入；
所述防护挡板和弧形挡板配合对药材进行压紧遮盖的设计，能够防止在切削过程中，药汁和切片飞溅出来，造成浪费；
所述滚筒和多组磨削凸帽配合弧形推板的推进，对药材进行由内而外逐层切片细化的设计，能够使药材切片的厚薄更加均匀，使后序的烘干效果更好，并且使药材切片暴露面积更加，减少后序炮制时间；
所述滚筒和加热套配合，对药材切片进行预热烘干的设计，能够对药材切片进行一定程度的烘干，防止水分带动汁液外流，造成浪费，并且也便于后序炮制工序的进行；
达到通过侧翼推板对中药药片进行送给，配合滚筒的转动对中药药片进行小颗粒切削制备的目的。
有益效果。
一、能够提高药材切片的厚薄均匀度。
二、能够提高药材切片细化的效率。
三、能够使药材切片更多暴漏在空气中，减少后序的烘干炮制时间。
附图说明
图1为本发明一种中药饮片切削制片细化装置的立体拆分图。
附图中
其中零件为：滑动套（1），连接板（2），侧翼推板（3），导向销（4），滑动轴（5），防护挡板（6），导向槽（7），弧形推板（8），进料口（9），限位环（10），加热套（11），滚筒（12），磨削凸帽（13），陶瓷环（14），盖板（15），搅板（16），铰接架（17），主动轮（18），驱动电机（19），电机固定板（20），主体圆环（21），握持柄（22），连接轴（23），连接臂（24），旋转轴（25），扭转弹簧（26）。
具体实施方式：
本发明一种中药饮片切削制片细化装置是这样实现的，使用时，当对中药材进行切削制片时，首先一手握住握持柄（22），另一只手向进料口（9）反方向推动弧形推板（8），使弧形推板（8）和进料口（9）之间打开最大，弧形推板（8）带动连接板（2）和防护挡板（6）向进料口（9）反向移动，连接板（2）带动两个侧翼推板（3）移动，两个侧翼推板（3）上的滑动轴（5）分别沿着对应的滑动套（1）滑动，并且两个侧翼推板（3）在移动过程中，带动旋转轴（25）转动，旋转轴（25）上的扭转弹簧（26）扭紧，然后将湿的药材通过进料口（9）放在弧形推板（8）和滚筒（12）之间，在扭转弹簧（26）弹力作用下，弧形推板（8）将药材压紧，然后向进料口（9）方向推动防护挡板（6），防护挡板（6）上的导向销（4）沿着导向槽（7）向进料口（9）方向移动，使防护挡板（6）将进料口（9）遮挡住，将药材封闭在滚筒（12）和弧形挡板之间的空间内，转动电机固定板（20），使驱动电机（19）电机轴上的主动轮（18）和陶瓷环（14）相接触，驱动电机（19）工作，并且带动主动轮（18）转动，主动轮（18）和陶瓷环（14）摩擦，通过摩擦力带动滚筒（12）转动，滚筒（12）带动多组磨削凸帽（13）转动，进而对药材进行切削，药材切片通过磨削凸帽（13）对应的通孔进入滚筒（12）内，切削过程中，手部加力，向滚筒（12）方向逐渐推动弧形推板（8），使药材始终和滚筒（12）外侧的磨削凸帽（13）贴合，进而由外向内对药材进行逐层切削，同时，滚筒（12）带动内壁上的多个搅板（16）转动，搅板（16）对滚筒（12）内的药材切片进行搅拌，加热套（11）对滚筒（12）内的药材切片进行预先加热烘干，切削完毕后，打开盖板（15），将滚筒（12）内的药材切片取出即可，松开握持柄（22），扭转弹簧（26）扭转力带动弧形推板（8）移动至原来位置，将进料口（9）封堵住；
所述握持柄（22）为弧形中空结构，且高度从一端向另一端逐渐降低的设计，能够在握持握持柄（22）时，手臂放低，使手臂更加舒适，降低握持时手臂的酸痛度；
所述握持柄（22）外侧置有防护垫，且由橡胶材料制成的设计，能够增加手部和握持柄（22）之间的摩擦力，进而提高握持的稳定性；
所述弧形推板（8）内侧置有橡胶压条的设计，能够增加弧形推板（8）和中药材之间的摩擦力，进而使弧形推板（8）和中药材贴合更加紧紧密，提高压紧效果；
所述滚筒（12）外侧开有多组通孔，且通孔的进口宽、出口窄的设计，能够便于切削的药材切片进入到通孔内，防止药材切片堆积在滚筒（12）外侧，造成堵塞；
所述多组磨削凸帽（13）置于滚筒（12）外侧，且和多组通孔一一对应的设计，能够使相邻两组磨削凸帽（13）相互交错，进而能够对药材的各个位置进行切削，防止出现遗漏，切削效果更好；
所述搅板（16）侧面置有多个六棱形凸起，且沿y型分布的设计，能够增加搅板（16）和药材切片之间的接触面积，进一步提高搅拌效果，使药材切片受热更加均匀，提高对药材切片的预热烘干效果；
所述搅板（16）位于相邻的两组通孔之间的设计，不会对通孔造成阻碍，进而不会影响药材切片的进入；
所述防护挡板（6）和弧形挡板配合对药材进行压紧遮盖的设计，能够防止在切削过程中，药汁和切片飞溅出来，造成浪费；
所述滚筒（12）和多组磨削凸帽（13）配合弧形推板（8）的推进，对药材进行由内而外逐层切片细化的设计，能够使药材切片的厚薄更加均匀，使后序的烘干效果更好，并且使药材切片暴露面积更加，减少后序炮制时间；
所述滚筒（12）和加热套（11）配合，对药材切片进行预热烘干的设计，能够对药材切片进行一定程度的烘干，防止水分带动汁液外流，造成浪费，并且也便于后序炮制工序的进行；
达到通过侧翼推板（3）对中药药片进行送给，配合滚筒（12）的转动对中药药片进行小颗粒切削制备的目的。