一种喷涂防滴液机构的制作方法

本发明属于对助焊剂有应用的太阳能光伏板封装技术领域，具体涉及一种喷涂防滴液机构。

背景技术：

随着新能源尤其是太阳能发电行业的高速发展，太阳能光伏板封装产业中对助焊剂的使用是必不可少的。在生产高度自动化的当下，助焊剂的喷涂的自动化已经非常广泛。但目前应用的自动化喷涂机构普遍存在一个问题，就是助焊剂喷涂过程中喷嘴的滴液问题。由于助焊剂喷涂工艺过程是断续的，总是在喷与不喷之间不断的切换，所以喷嘴的周边极易形成积液，当积液到一定程度，液滴就会落下对产品造成污染。此外市场中喷涂机构的容器在工作中一直施加有压力，补充溶液时需要设备停机泄压，影响产量且操作繁琐。故开发设计一款喷涂防滴液机构，不仅杜绝了滴液问题，而且使用便捷，易现维护保养，使用寿命长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷涂防滴液机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂防滴液机构，包括储液器、供气阀、气源调压阀、气源、喷涂控制阀、回吸块、回吸块主孔、回吸块侧孔、回吸控制阀、喷嘴、加液孔、排气孔、液位显示管、溶液、容器主体和补液阀，所述容器主体一侧的底部设置有喷涂控制阀，且容器主体同一侧的顶部设置有回吸块，所述回吸块上设置有喷嘴，所述回吸块与容器主体之间设置有回吸控制阀，所述容器主体的一侧设置有储液器，所述储液器上设置有供气阀和气源调压阀，所述储液器远离补液阀的一侧设置有气源。

优选的，所述容器主体有加液孔、排气孔和液位显示管组成，所述液位显示管安装在容器主体的一侧，所述加液孔和排气孔分别安装在容器主体的上方，所述排气孔安装在加液孔的一侧。

优选的，所述回吸块的内部设置有回吸块主孔和回吸块侧孔，所述回吸块主孔与回吸块侧孔相互垂直，所述回吸块侧孔与喷嘴相互连接。

优选的，所述容器主体与储液器之间通过补液阀连接。

优选的，所述容器主体的内部设置有溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中由于溶液具有一定的黏附性，在溶液快速流回助焊剂容器的过程中，会将回吸块侧孔、喷嘴内残留的溶液带走，从而防止喷嘴的周边形成积液，避免滴液的发生；并且本发明还有设备不停机随时补加溶液的优点，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的流程示意图；

图中：1、储液器；2、供气阀；3、气源调压阀；4、气源；5、喷涂控制阀；6、回吸块；7、回吸块主孔；8、回吸块侧孔；9、回吸控制阀；10、喷嘴；11、加液孔；12、排气孔；13、液位显示管；14、溶液；15、容器主体；16、补液阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种喷涂防滴液机构，包括储液器1、供气阀2、气源调压阀3、气源4、喷涂控制阀5、回吸块6、回吸块主孔7、回吸块侧孔8、回吸控制阀9、喷嘴10、加液孔11、排气孔12、液位显示管13、溶液14、容器主体15和补液阀16，容器主体15一侧的底部设置有喷涂控制阀5，且容器主体15同一侧的顶部设置有回吸块6，回吸块6的内部设置有回吸块主孔7和回吸块侧孔8，回吸块主孔7与回吸块侧孔8相互垂直，回吸块侧孔8与喷嘴10相互连接，容器主体15有加液孔11、排气孔12和液位显示管13组成，液位显示管13安装在容器主体15的一侧，加液孔11和排气孔12分别安装在容器主体15的上方，排气孔12安装在加液孔11的一侧，回吸块6上设置有喷嘴10，回吸块6与容器主体15之间设置有回吸控制阀9，容器主体15的一侧设置有储液器1，容器主体15与储液器1之间通过补液阀16连接，容器主体15的内部设置有溶液14，储液器1上设置有供气阀2和气源调压阀3，储液器1远离补液阀16的一侧设置有气源4。

本发明的工作原理及使用流程：本发明气源4为喷涂提供动力；气源调压阀3可以调节气源4压力，通改变气源4压力可以调节喷涂剂量，此外改变喷嘴10的孔径也可调节喷涂剂量，工作初始状态时供气阀2、喷涂控制阀5、回吸控制阀9处于关闭状态，补液阀16处于开启状态，供气阀2为三通阀，在其处于关闭状态的同时会使储液器1与大气相通，此时溶液14在压力差的作用下，便会经过补液阀16流入储液器1，通过设置补液阀16启闭时间可以控制补液量的多少，当补液完成后，关闭补液阀16，打开供气阀2，此时储液器1处于加压状态，喷涂控制阀5在接到开启信号后打开，形成通路，此时溶液14便会经过回吸块主孔7、回吸块侧孔8、喷嘴10喷出，在完成此次喷涂任务后，先将回吸控制阀9打开，回吸块主孔7的阻力小于回吸块侧孔8，溶液14便会沿着回吸块主孔7，经过回吸控制阀9流回助焊剂容器，由于溶液14具有一定的黏附性，在溶液14快速流回助焊剂容器的过程中，会将回吸块侧孔8、喷嘴10内残留的溶液14带走，从而防止喷嘴10的周边形成积液，避免滴液的发生，在回吸块侧孔8、喷嘴10内残留的溶液14被清除之后，供气阀2、喷涂控制阀5关闭、回吸控制阀9同时关闭，然后补液阀16打开再次为储液器1进行补液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种喷涂防滴液机构，包括储液器、供气阀、气源调压阀、气源、喷涂控制阀、回吸块、回吸块主孔、回吸块侧孔、回吸控制阀、喷嘴、加液孔、排气孔、液位显示管、溶液、容器主体和补液阀，所述容器主体一侧的底部设置有喷涂控制阀，且容器主体同一侧的顶部设置有回吸块，所述回吸块上设置有喷嘴，所述回吸块与容器主体之间设置有回吸控制阀，所述容器主体的一侧设置有储液器，所述储液器上设置有供气阀和气源调压阀，本发明中由于溶液具有一定的黏附性，在溶液快速流回助焊剂容器的过程中，会将回吸块侧孔、喷嘴内残留的溶液带走，从而防止喷嘴的周边形成积液，避免滴液的发生。

技术研发人员：王晓云;宋爱军;朱俊付;石磊
受保护的技术使用者：无锡博硕精睿科技有限公司
技术研发日：2017.11.22
技术公布日：2018.03.16