一种充气固定式喷漆装置的制作方法

本发明涉及一种喷漆装置，属于零件喷漆领域，更具体地说，本发明涉及一种充气固定式喷漆装置。

背景技术：

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元；目前圆柱类零件表面喷漆时，由于圆柱类零件不好装夹，在加工过程中，容易导致空心筒状零件表面部分被固定装置遮挡而无法喷漆，造成喷漆后喷漆不均匀而使空心筒状零件表面精度不高或者成为废品。金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。在机加工行业中，如何在保证加工质量的前提下，提高加工效率是首要考虑的问题。在柱面上进行喷漆时，如何在不影响喷漆效率的同时，保证圆柱形表面不被固定装置影响，从而保证圆柱形表面喷漆均匀是我们需要解决的问题。

因此，我们提出了一种充气固定式喷漆装置，这种喷漆装置可以满足零件喷漆时在保证喷漆效率的同时固定装置不会对零件表面产生影响，从而保证喷漆的均匀性，达到工业需求。。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种充气固定式喷漆装置，从而解决了以往零件喷漆时安装不方便、喷漆不均匀及喷漆过程中漆料浪费严重的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种充气固定式喷漆装置，包括壳体，

所述壳体底部设有储漆槽，壳体顶部设有转动电机，转动电机的两侧分别设有两个轴承，转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，第二齿轮上均连接有旋转轴，旋转轴的顶部与轴承活动连接，旋转轴底部螺纹连接有固定装置，固定装置上固定有零件；所述储漆槽的底部设有出漆管，出漆管的一端贯穿壳体并伸入储漆槽中，出漆管的另一端通过软管连接有喷漆管，喷漆管上设有多个喷漆头，所述喷漆管两端与壳体顶部之间分别固定连接有电动升降杆；

所述固定装置包括固定杆，固定杆顶部设有螺纹，固定杆内部中空且固定杆上设有多组通气口，所述固定杆上设有多组固定件，固定件包括固定筒，固定筒内设有移动筒，所述固定筒内部中空且与通气口连通，所述移动筒远离固定杆的一端设有橡胶片；所述固定杆顶部设有充气口，充气口通过管道与充气机连接，所述充气口通过密封塞进行密封。

在以上技术方案基础上：所述喷漆头设于旋转轴的正下方，喷漆头内均匀设有多个出漆口。

在以上技术方案基础上：所述三个固定组件之间夹角为120⁰。

在以上技术方案基础上：所述固定装置在未充气时，橡胶片到固定杆的间距小于零件的半径。

在以上技术方案基础上：所述移动筒与固定筒外部接触处设有橡胶密封圈

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，喷漆前，将固定装置放入所需固定的零件中间中空处，使充气机的出气口通过管道与固定装置中固定杆的顶部连接，打开充气机对固定装置进行充气，固定装置中的气压增大，气压推动移动筒向外移动，当移动筒外侧的橡胶片与零件内壁接触时移动筒不能继续往外移动，随着固定装置中的气压进一步增大，气压继续推动移动筒，使橡胶片与零件之间紧密接触不会脱落，然后关闭充气机，取下固定杆上充气口处的管道，用密封塞对充气口进行密封，因为固定装置中气压不变，橡胶片与零件内壁之间不会脱落，从而可以达到固定零件的作用；这样的固定方式可以节省大量人工固定的时间，固定效率高，同时不会对零件表面产生影响，可保证零件表面进行喷漆操作；

2、本发明中，当零件固定完成后，启动转动电机和第一电动升降杆，转动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转轴转动，旋转轴通过固定装置带动零件转动；同时，第一电动升降杆带动喷漆管上下运动，零件在转动过程中，喷漆管一边上下运动一边进行喷漆，从而保证喷漆的均匀性；此结构可以保证喷漆的均匀性；

3、本发明中，喷漆后多余的油漆直接掉落到储漆槽中，掉落到储漆槽中的油漆可以进行下次喷漆，从而保证油漆的循环使用，避免油漆的浪费；此结构可以避免油漆的浪费，实现油漆的循环使用，从而满足可持续发展的需求；

4、本发明中，移动筒外侧与零件内壁接触处设有橡胶片，橡胶片可以增大固定装置与零件内部的接触面积与摩擦力，从而增加零件掉落的阻力，防止零件掉落，增强固定效果；

5、本发明中，通过充气机对零件进行充气固定，这样的固定方式固定装置结构简单，固定过程操作简单，可大量节省人力，提高固定效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定装置未固定时的结构示意图；

图3是固定装置固定时的结构示意图；

图4是固定组件的部分结构示意图；

图中标记：1、壳体；2、储漆槽；3、出漆管；4、软管；5、喷漆管；6、喷漆头；7、出漆口；8、弹簧；9、电动升降杆；10、转动电机；11、第一齿轮；12、转动杆；13、第二齿轮；14、旋转轴；15、轴承；16、固定装置；17、固定杆；18、零件；19、密封塞；20、通气口；21、固定筒；22、移动筒；23、橡胶片；24、充气口；25、管道；26、充气机；27、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-4所示，一种充气固定式喷漆装置，包括壳体1，

所述壳体1底部设有储漆槽2，壳体1顶部设有转动电机10，转动电机10的两侧分别设有两个轴承15，转动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆12，转动杆12上固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的两侧分别啮合有第二齿轮13，第二齿轮13上均连接有旋转轴14，旋转轴14的顶部与轴承15活动连接，旋转轴14底部螺纹连接有固定装置16，固定装置16上固定有零件18；所述储漆槽2的底部设有出漆管3，出漆管3的一端贯穿壳体1并伸入储漆槽2中，出漆管3的另一端通过软管4连接有喷漆管5，喷漆管5上设有多个喷漆头6，喷漆头6设于旋转轴14的正下方，喷漆头6内均匀设有多个出漆口7；所述喷漆管5两端与壳体1顶部之间分别固定连接有电动升降杆9；

所述固定装置包括固定杆17，固定杆17顶部设有螺纹27，固定杆17内部中空且固定杆17上设有多组通气口20，所述固定杆17上设有多组固定件，固定件包括固定筒21，固定筒21内设有移动筒22，所述固定筒21内部中空且与通气口20连通，所述移动筒远离固定杆21的一端设有橡胶片23；所述固定杆17顶部设有充气口24，充气口24通过管道25与充气机26连接，所述充气口24通过密封塞19进行密封；

本实施例使用时，喷漆前，将固定装置放入所需固定的零件18中间中空处，使充气机26的出气口通过管道25与固定装置中固定杆17的顶部连接，打开充气机26对固定装置进行充气，固定装置中的气压增大，气压推动移动筒22向外移动，当移动筒22外侧的橡胶片23与零件18内壁接触时移动筒22不能继续往外移动，随着固定装置中的气压进一步增大，气压继续推动移动筒22，使橡胶片23与零件18之间紧密接触不会脱落，然后关闭充气机26，取下固定杆17上充气口24处的管道25，用密封塞19对充气口24进行密封，因为固定装置中气压不变，橡胶片23与零件18内壁之间不会脱落，从而可以达到固定零件18的作用；这样的固定方式可以节省大量人工固定的时间，固定效率高，同时不会对零件表面产生影响，可保证零件表面进行其他加工；当零件18固定完成后，启动转动电机10和第一电动升降杆9，转动电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动旋转轴14转动，旋转轴14通过固定装置带动零件转动；同时，第一电动升降杆9带动喷漆管5上下运动，零件在转动过程中，喷漆管5一边上下运动一边进行喷漆，从而保证喷漆的均匀性；喷漆管5外端设置软管4可以保证喷漆管5的上下运动，从而保证喷漆的均匀性；喷漆后多余的油漆直接掉落到储漆槽2中，掉落到储漆槽2中的油漆可以进行下次喷漆，从而保证油漆的循环使用，避免油漆的浪费；此结构可以避免油漆的浪费，实现油漆的循环使用，从而满足可持续发展的需求；一个转动电机10同时带动四个旋转轴14进行转动，不仅可以提高喷漆效率，还可以节约转动所需的电力，简化喷漆装置。

作为上述实施例的进一步描述：所述三个固定组件之间夹角为120⁰；

本实施例使用时，每组固定组件包括三个固定筒21，三个固定筒21之间的夹角为120⁰，此结构可以保证固定的平衡性，同时，可以增加固定装置与零件18之间的接触面积，从而增加零件18掉落的阻力，进一步增强固定效果。

作为上述实施例的进一步描述：所述固定装置在未充气时，橡胶片23到固定杆17的间距小于零件18的半径；

本实施例使用时，固定装置在未充气时，橡胶片23到固定杆17的间距小于待固定件18的半径可以有效的保证固定装置进入待固定件内部，起到对待固定件的固定作用。

作为上述实施例的进一步描述：所述移动筒22与固定筒21外部接触处设有橡胶密封圈27；

本实施例使用时，移动筒22与固定筒21外部接触处设置橡胶密封圈27可以防止固定装置漏气，达到有效的固定作用。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。