本发明涉及红薯加工机械领域，具体地说，提供一种滤布式红薯浆渣分离滚筒。
背景技术：
目前农户从红薯中提取淀粉，最广泛加工方法是：用爪式粉碎机将红薯粉碎，再用人工过滤，机器粉碎一小时需人工过滤半天，费时费力，劳动强度大，生产效率低，人工成本高，出粉率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生产率高，能减轻劳动强度，粉碎、渣浆分离为一体的滤布式红薯浆渣分离滚筒。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案：一种滤布式红薯浆渣分离滚筒，滚筒的两端为筒体，左右两筒体之间具有多根连接条，多根连接条外面包裹有滤布，左端筒体具有出料口，右端筒体具有进料口。
作为优选，所述左右两筒体上安装有滚圈。
作为优选，右端筒体的端部安装有齿圈。
有益效果：本发明用于红薯渣浆分离，渣浆分离效果好，工作效率高，并且结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中的a-a左视图；
图4是图1中的b-b断面图。
图中：1机架，2滚筒，3滚圈，4筒体，5搅拌轴，6搅拌叶片，7罩体，8封板，9破碎机构，10电动机，11输料管，12齿圈，13齿轮轴，14v型带轮，15齿轮，16滚轮，17支架，18出浆口，19浆槽，20出渣槽，21滤布，22连接条，23进料口。
具体实施方式
实施例1
如图1-图4所示，机架1上设置有破碎机构9、渣浆分离装置、电动机10及传动机构。破碎机构9为现有技术，电动机10驱动破碎机构9。渣浆分离装置包括一滚筒2，滚筒2外设置有透明罩体7，滚筒2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌轴5，搅拌轴5上安装有多个搅拌叶片6；机架1上设置有至少四个滚轮16，滚筒2放置在所述至少四个滚轮16上，并可在滚轮16上转动，滚轮16由支架17支承。滚筒2上安装有滚圈3，滚轮2与滚圈3之间通过凹凸结构配合，从而限制滚筒2作横向移动。滚筒2上安装有齿圈12，齿圈12由齿轮15带动，齿轮15由传动机构带动，齿圈12带动滚筒2转动。滚筒2的下方设置有浆槽19，浆槽19具有出浆口18；滚筒2左端为出渣口，右端具有封板8，封板8上具有进料口23；破碎机构9与滚筒2通过输料管11连通；输料管11的一端与破碎机构9的出料口连接，另一端伸入滚筒右端封板上的进料口23，滚筒2可绕着输料管11转动。搅拌轴5从左往右穿过滚筒2及输料管11，由安装在机架1上的左右两支架支承，由传动机构带动旋转；在出渣口处设置有倾斜的出渣槽20。搅拌轴5的转动方向与滚筒2的转动方向相反，搅拌叶片6转动时带动渣料从右往左移动，从出渣口排出，进入出渣槽20。所述的齿轮15安装在齿轮轴13上，齿轮轴13的左端安装有两个v型带轮14，搅拌轴5的左端安装有v型带轮14。齿轮轴5左端的一个v型带轮14通过皮带与搅拌轴5上的v型带轮14连接，齿轮轴5左端的另一个v型带轮14通过皮带与电动机10连接。所述的滚筒2的两端为筒体4，左右两筒体4之间具有多根连接条22，多根连接条22外面包裹有滤布21，浆料经滤布过滤进入浆槽19。
实施例2
如图1-图4所示，机架1上设置有破碎机构9、渣浆分离装置、电动机10及传动机构。破碎机构9为现有技术，电动机10驱动破碎机构9。渣浆分离装置包括一滚筒2，滚筒2外设置有透明罩体7，滚筒2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌轴5，搅拌轴5上安装有多个搅拌叶片6；机架1上设置有至少四个滚轮16，滚筒2放置在所述至少四个滚轮16上，并可在滚轮16上转动，滚轮16由支架17支承。滚筒2上安装有滚圈3，滚轮2与滚圈3之间通过凹凸结构配合，从而限制滚筒2作横向移动。滚筒2上安装有齿圈12，齿圈12由齿轮15带动，齿轮15由传动机构带动，齿圈12带动滚筒2转动。滚筒2的下方设置有浆槽19，浆槽19具有出浆口18；滚筒2左端为出渣口，右端具有封板8，封板8上具有进料口23；破碎机构9与滚筒2通过输料管11连通；输料管11的一端与破碎机构9的出料口连接，另一端伸入滚筒右端封板上的进料口23，滚筒2可绕着输料管11转动。搅拌轴5从左往右穿过滚筒2及输料管11，由安装在机架1上的左右两支架支承，由传动机构带动旋转；在出渣口处设置有倾斜的出渣槽20。搅拌轴5的转动方向与滚筒2的转动方向相反，搅拌叶片6转动时带动渣料从右往左移动，从出渣口排出，进入出渣槽20。所述的齿轮15安装在齿轮轴13上，齿轮轴13的左端安装有两个v型带轮14，搅拌轴5的左端安装有v型带轮14。齿轮轴5左端的一个v型带轮14通过皮带与搅拌轴5上的v型带轮14连接，齿轮轴5左端的另一个v型带轮14通过皮带与电动机10连接。所述的滚筒2为一完整筒体，筒体上具有网状滤孔，外面也可以根据需要包裹有滤布。浆料经网状滤孔或滤布过滤进入浆槽19。