一种卧式流化床气流粉碎机的制作方法

本申请涉及机械领域，尤其涉及一种气流粉碎机。

背景技术：

现有的流化床气流粉碎机全部为立式。在有些车间，高度有限，立式流化床气流粉碎机的使用，受到限制。有的车间，完全不能使用；为此，人们打通两层楼中间的楼板。因此传统流化床气流粉碎机设备笨重、运行操作效率低，因此设备效能较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种卧式流化床气流粉碎机，旨在提高设备效能，解决传统流化床气流粉碎机的笨重、运行操作难的问题。

本发明提出的一种卧式流化床气流粉碎机，包含粉碎室、过渡室、分级室，所述分级室内包含分级轮，所述粉碎室、过渡室、分级室在水平方向上连通；还包含分离板，位于所述粉碎室和过渡室之间，将所述粉碎室和过渡室隔开；所述分离板为多孔结构。

进一步地，本发明的卧式流化床气流粉碎机，所述粉碎室和过渡室相连接的内壁上底部包含回流板；所述回流板构成斜坡，位置低的一端位于粉碎室底部，位置高的一端位于所述粉碎室和过渡室连通处。

或者，所述回流板为凸起形结构，最高点位于所述粉碎室和过渡室连通处，两端分别位于所述粉碎室和过渡室底部。

优选地，本发明卧式流化床气流粉碎机的实施例中，所述粉碎室、过渡室、分级室为同轴的圆筒状结构，轴向水平。或者，所述粉碎室、过渡室、分级室为轴向平行的圆筒状结构；所述粉碎室的底部低于所述过渡室的底部。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，所述分离板为网状。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，所述过渡室壁上有观察孔。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，所述粉碎室上部包含进料口、所述粉碎室下部包含清洗口。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，分级轮驱动电机与所述分级室水平连接，驱动所述分级轮；分级室上部为出口。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，还包含水平方向的滑槽；所述粉碎室、过渡室、分级室整体安装在所述滑槽内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

将流化床气流粉碎机从立式改为卧式，大幅降低高度。卧式大约是立式的40～50％。机型越大，优势越明显。

卧式流化床气流粉碎机中，气固两相流在卧式流化床气流粉碎机中基本是水平螺旋流动，减少了系统布局中的弯头；降低了阻力，降低了能耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为传统的立式流化床气流粉碎机示意图；

图2为本发明的卧式流化床气流粉碎机示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为传统的立式流化床气流粉碎机示意图。传统的立式流化床气流粉碎机，包含垂直方向连通的粉碎室、过渡室、分级室；气流管通过喷管与所述粉碎室连通，气流管上有气流阀；所述粉碎室与进料器连通，下方有清洗口；粉碎室上方经过渡室与分级室连通，分级室内包含分级轮，分级室侧面有出口；分级室上部通过连轴器与分级轮驱动电机相连接。所述分级轮驱动电机带动所述分级轮旋转。

传统的立式流化床气流粉碎机主要原理：净化干燥的压缩空气进入在一个水平平面上3～4个相向位置的Laval喷管，形成超音速气流，进入粉碎室。进到粉碎室的物料被超音速气流加速，形成高速运动气固两相流，在其交汇点上相互碰撞、剪切；粉碎器内形成高速两相流化床状态，从而实现超微粉碎；将60目的物料颗粒粉碎至2～40微米的微粒。微粒在气流作用下悬浮、或升降运动，满足体积和质量条件的微粒在分级轮作用下从出口抛出。

图2为本发明的卧式流化床气流粉碎机示意图。所述卧式流化床气流粉碎机包含粉碎室、过渡室、分级室，所述分级室内包含分级轮，所述粉碎室、过渡室、分级室在水平方向上连通；还包含分离板，位于所述粉碎室和过渡室之间，将所述粉碎室和过渡室隔开；所述分离板为多孔结构。所述粉碎室和过渡室相连接的内壁上底部包含回流板；所述回流板构成斜坡，位置低的一端位于粉碎室底部，位置高的一端位于所述粉碎室和过渡室连通处。

作为本发明所涉及回流板的另一实施例，所述回流板为凸起形结构，最高点位于所述粉碎室和过渡室连通处，两端分别位于所述粉碎室和过渡室底部。

优选地，本发明卧式流化床气流粉碎机的实施例中，所述粉碎室、过渡室、分级室为同轴的圆筒状结构，轴向水平。或者，所述粉碎室、过渡室、分级室为轴向平行的圆筒状结构；所述粉碎室的底部低于所述过渡室的底部。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，所述分离板为网状。

将流化床气流粉碎机从立式改为卧式，大幅降低高度。这不是简单的倒下来，这里面有造型，布局，零部方面的改进。流化床的粉碎室运行方式与传统流化床粉碎室相似，气流管通过喷管与所述粉碎室连通，气流管上有气流阀；净化干燥的压缩空气进入在一个水平平面上3～4个相向位置的Laval喷管，形成超音速气流，进入粉碎室。进到粉碎室的物料被超音速气流加速，形成高速运动气固两相流，在其交汇点上相互碰撞、剪切；粉碎器内形成高速两相流化床状态，从而实现超微粉碎；将60目的物料颗粒粉碎至2～40微米的微粒。携带微粒的气流经过分离板后，向右运行；随后，在分级轮的作用下，达标微粒从出口飞去收集器；大的未达标颗粒落下经过回流装置回到粉碎器，继续粉碎。

需要说明的是，卧式流化床气流粉碎机改变了气流粉碎机的型式，设计制造了折流用的分离板、回流装置，在这两个部件的相互作用下，运行流畅。

本实施例的有益效果是，从高度上讲，卧式大约是的40～50％。机型越大，优势越明显。此外，气固两相流在卧式流化床气流粉碎机中基本是水平螺旋流动，减少了系统布局中的弯头。降低了阻力，降低了能耗。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，所述过渡室壁上有观察孔。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，所述粉碎室上部包含进料口、所述粉碎室下部包含清洗口。所述进料口用于向粉碎室内输送物料，也能够用于清洗。当清洗完成后，所述清洗口用于排放清洗后形成的废液。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，分级轮驱动电机与所述分级室水平连接，驱动所述分级轮；分级室上部为出口。

进一步优选地，本发明任意一项实施例所述卧式流化床气流粉碎机，还包含水平方向的滑槽；通过螺栓将所述粉碎室、过渡室、分级室整体安装在所述滑槽内。所述卧式流化床气流粉碎机的另一优点，松开螺栓后，筒体可以在滑槽上滑动，清洗快捷，方便。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。