一种五金制品表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体来说，涉及一种五金制品表面喷涂装置。

背景技术：

五金制品是人们日常生活和工业生产中使用的辅助性成品，现有的五金喷涂设备在使用时只能对五金工件逐一进行喷涂，从而导致工作效率比较低，并且给大批量五金制品的喷涂工序来说带来了大量的困扰，使得浪费了人力，降低了工作效率，同时，在喷涂的时候不能针对五金工件进行全方位的喷涂，使得喷涂的不够彻底均匀，从而影响五金制品的整体美观性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种五金制品表面喷涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种五金制品表面喷涂装置，包括外框、控制开关、电机二、连接轴、主皮带盘、次皮带盘、支架一、支架二、转轴、转动轮和若干个支撑托盘一，所述外框的一侧设置有所述控制开关，所述外框的另一侧上部设置有所述电机二，所述电机二的一侧且远离所述外框的一侧设置有所述连接轴，所述连接轴的一侧且远离所述电机二的一侧设置有所述主皮带盘，所述外框的另一侧下部且所述电机二的下方从上到下依次设有所述支架二和所述支架一，所述支架一和所述支架二的一侧且远离所述外框的一侧之间设置有所述次皮带盘，且所述次皮带盘通过皮带与所述主皮带盘连接，所述外框内部下方横穿设有所述转轴，所述转轴的两端均贯穿于所述外框的两侧，所述转轴的其中一端且靠近所述次皮带盘的一端固定在所述次皮带盘的对应侧边中部，所述转轴的中部表面设置有所述转动轮，所述转动轮的表面上设置有若干个支撑托盘一，其中，所述外框内部上方一侧且靠近所述控制开关一侧设置有喷涂装置，所述喷涂装置内设置有电机一，所述电机一的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有圆盘一，所述圆盘一的底部连接有若干个连接杆一，若干个连接杆一的一端且远离所述圆盘一的一端底部之间设置有圆盘三，所述圆盘三的底部设置有若干个连接杆二，所述连接杆二的一端且远离所述圆盘三的一侧设置有圆盘二，所述圆盘二的底部设置有喷涂器，所述喷涂器为空腔结构，所述喷涂器的一侧设置有若干个侧喷口，所述喷涂器的底部一侧且对应所述圆盘二的一侧设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有滑杆，所述滑杆的下方设置有与所述滑杆相匹配的滑板，所述液压缸的侧边设置有固定块，所述固定块的一侧且远离所述液压缸的一侧设置有圆球体，所述圆球体的一侧且远离所述固定块的一侧连接有输送管二，所述输送管二的一侧且远离所述圆球体的一侧连接有输送管一，所述输送管一的一侧且远离所述输送管二的一侧连接有进料管，所述进料管的一侧且远离所述输送管一的一侧穿插设有圆球状体二，所述圆球状体二的一侧且远离所述进料管的一侧设置有涂料箱体，且所述涂料箱体的侧边固定在所述外框的内壁，所述涂料箱体的另一侧开设有涂料进口，且所述涂料进口与所述外框侧壁相切面之间贯通；所述喷涂器的底部另一侧且远离所述液压缸的一侧设置有若干个下喷口。

进一步的，所述圆盘三的底部边角处均设置有连接杆三，所述连接杆三的底部均设置有圆球状体一，且所述圆球状体一内穿插若干个连接杆二的对应端部且与所述连接杆二的对应端部转动配合。

进一步的，所述圆盘二的顶部边角处均设置有固定柱，所述固定柱的顶部均设置有一组卡板，所述卡板之间均通过活动栓与若干个连接杆二的对应端部转动连接，

进一步的，所述圆盘二位于所述喷涂器的顶部一侧，且所述圆盘二通过若干个固定孔与所述喷涂器固定连接。

进一步的，所述进料管与所述输送管一贯通，所述输送管一与所述输送管二以及所述圆球体、所述固定块和所述液压缸均相连通，所述液压缸的顶部与所述喷涂器的底部相切面相连通。

进一步的，若干个连接杆一的一端且远离所述圆盘三的一端均贯穿于所述圆盘一的对应边角处且均通过活动扣固定在所述圆盘一的底部。

进一步的，若干个连接杆一的另一端且远离所述圆盘一的一侧均焊接在所述圆盘三的顶部对应边角处。

进一步的，所述外框内壁且远离所述喷涂装置的一侧设置有若干个支撑托盘二，且位于最底部的所述支撑托盘二设置在所述转轴的上方。

进一步的，所述控制开关位于所述涂料进口的上方，且所述控制开关均与所述电机一和所述电机二电性连接。

本发明的有益效果：通过控制开关按钮控制电机一的启动，使得电机一带动圆盘一底部的连接杆一转动，而连接杆一带动圆盘三转动，圆盘三带动连接杆二底部的圆盘二，圆盘二带动喷涂器在外框内部旋转，因此，当涂料从涂料进口处进入的后，经过圆球状体二到达进料管，然后从进料管经过输送管一、输送管二、圆球体、固定块到达液压缸内，然后通过液压缸进行挤压到喷涂器内，使得喷涂器内的涂料从下喷口以及侧喷口喷出来，同时，当喷涂器在喷涂的时候底部的滑杆在滑板内滑动，又由于滑板设置为半弧状，使得扩大喷涂器的喷涂范围，使得能针对外框内部每个角落进行喷涂。另外，由于五金制品卡接在支撑托盘一上，使得支撑托盘一在转动轮的带动下180度旋转的时候，喷涂器喷涂的更加均匀彻底，防止某些五金制品没有喷涂到影响外观。

另外，在外框内侧壁上设置若干个支撑托盘二，使得五金制品卡接在支持托盘二上的时候，喷涂器在喷射的时候能够对五金进行全方面的喷涂，使得可以一次性喷涂多个五金制品，提高工作效率，节省人的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种五金制品表面喷涂装置的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种五金制品表面喷涂装置的喷涂装置结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种五金制品表面喷涂装置的喷涂器底部结构示意图。

图中：

1、外框；2、控制开关；3、电机二；4、连接轴；5、主皮带盘；6、次皮带盘；7、支架一；8、支架二；9、转轴；10、转动轮；11、支撑托盘一；12、喷涂装置；13、电机一；14、固定板；15、圆盘一；16、连接杆一；17、圆盘三；18、连接杆二；19、圆盘二；20、喷涂器；21、侧喷口；22、液压缸；23、滑杆；24、滑板；25、固定块；26、圆球体；27、输送管二；28、输送管一；29、进料管；30、圆球状体二；31、涂料箱体；32、涂料进口；33、下喷口；34、连接杆三；35、圆球状体一；36、固定柱；37、卡板；38、支撑托盘二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种五金制品表面喷涂装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种五金制品表面喷涂装置，包括外框1、控制开关2、电机二3、连接轴4、主皮带盘5、次皮带盘6、支架一7、支架二8、转轴9、转动轮10和若干个支撑托盘一11，所述外框1的一侧设置有所述控制开关2，所述外框1的另一侧上部设置有所述电机二3，所述电机二3的一侧且远离所述外框1的一侧设置有所述连接轴4，所述连接轴4的一侧且远离所述电机二3的一侧设置有所述主皮带盘5，所述外框1的另一侧下部且所述电机二3的下方从上到下依次设有所述支架二8和所述支架一7，所述支架一7和所述支架二8的一侧且远离所述外框1的一侧之间设置有所述次皮带盘6，且所述次皮带盘6通过皮带与所述主皮带盘5连接，所述外框1内部下方横穿设有所述转轴9，所述转轴9的两端均贯穿于所述外框1的两侧，所述转轴9的其中一端且靠近所述次皮带盘6的一端固定在所述次皮带盘6的对应侧边中部，所述转轴9的中部表面设置有所述转动轮10，所述转动轮10的表面上设置有若干个支撑托盘一11，其中，所述外框1内部上方一侧且靠近所述控制开关2一侧设置有喷涂装置12，所述喷涂装置12内设置有电机一13，所述电机一13的底部设置有固定板14，所述固定板14的底部设置有圆盘一15，所述圆盘一15的底部连接有若干个连接杆一16，若干个连接杆一16的一端且远离所述圆盘一15的一端底部之间设置有圆盘三17，所述圆盘三17的底部设置有若干个连接杆二18，所述连接杆二18的一端且远离所述圆盘三17的一侧设置有圆盘二19，所述圆盘二19的底部设置有喷涂器20，所述喷涂器20为空腔结构，所述喷涂器20的一侧设置有若干个侧喷口21，所述喷涂器20的底部一侧且对应所述圆盘二19的一侧设置有液压缸22，所述液压缸22的底部设置有滑杆23，所述滑杆23的下方设置有与所述滑杆23相匹配的滑板24，所述液压缸22的侧边设置有固定块25，所述固定块25的一侧且远离所述液压缸22的一侧设置有圆球体26，所述圆球体26的一侧且远离所述固定块25的一侧连接有输送管二27，所述输送管二27的一侧且远离所述圆球体26的一侧连接有输送管一28，所述输送管一28的一侧且远离所述输送管二27的一侧连接有进料管29，所述进料管29的一侧且远离所述输送管一28的一侧穿插设有圆球状体二30，所述圆球状体二30的一侧且远离所述进料管29的一侧设置有涂料箱体31，且所述涂料箱体31的侧边固定在所述外框1的内壁，所述涂料箱体31的另一侧开设有涂料进口32，且所述涂料进口32与所述外框1侧壁相切面之间贯通；所述喷涂器20的底部另一侧且远离所述液压缸22的一侧设置有若干个下喷口33。

借助于上述技术方案，通过控制开关2按钮控制电机一13的启动，使得电机一13带动圆盘一15底部的连接杆一16转动，而连接杆一16带动圆盘三17转动，圆盘三17带动连接杆二18底部的圆盘二19，圆盘二19带动喷涂器20在外框1内部旋转，因此，当涂料从涂料进口32处进入的后，经过圆球状体二30到达进料管29，然后从进料管29经过输送管一28、输送管二27、圆球体26、固定块25到达液压缸22内，然后通过液压缸22进行挤压到喷涂器20内，使得喷涂器20内的涂料从下喷口33以及侧喷口21喷出来，同时，当喷涂器20在喷涂的时候底部的滑杆23在滑板24内滑动，又由于滑板24设置为半弧状，使得扩大喷涂器20的喷涂范围，使得能针对外框1内部每个角落进行喷涂。另外，由于五金制品卡接在支撑托盘一11上，使得支撑托盘一11在转动轮10的带动下180度旋转的时候，喷涂器20喷涂的更加均匀彻底，防止某些五金制品没有喷涂到影响外观。

此外，所述圆盘三17的底部边角处均设置有连接杆三34，所述连接杆三34的底部均设置有圆球状体一35，且所述圆球状体一35内穿插若干个连接杆二18的对应端部且与所述连接杆二18的对应端部转动配合，所述圆盘二19的顶部边角处均设置有固定柱36，所述固定柱36的顶部均设置有一组卡板37，所述卡板37之间均通过活动栓与若干个连接杆二18的对应端部转动连接，所述圆盘二19位于所述喷涂器20的顶部一侧，且所述圆盘二19通过若干个固定孔与所述喷涂器20固定连接，所述进料管29与所述输送管一28贯通，所述输送管一28与所述输送管二27以及所述圆球体26、所述固定块25和所述液压缸22均相连通，所述液压缸22的顶部与所述喷涂器20的底部相切面相连通，若干个连接杆一16的一端且远离所述圆盘三17的一端均贯穿于所述圆盘一15的对应边角处且均通过活动扣固定在所述圆盘一15的底部，若干个连接杆一16的另一端且远离所述圆盘一15的一侧均焊接在所述圆盘三17的顶部对应边角处，所述外框1内壁且远离所述喷涂装置12的一侧设置有若干个支撑托盘二38，且位于最底部的所述支撑托盘二38设置在所述转轴9的上方，所述控制开关2位于所述涂料进口32的上方，且所述控制开关2均与所述电机一13和所述电机二3电性连接；因此，在外框1内侧壁上设置若干个支撑托盘二38，使得五金制品卡接在支持托盘二上的时候，喷涂器20在喷射的时候能够对五金进行全方面的喷涂，使得可以一次性喷涂多个五金制品，提高工作效率，节省人的劳动力。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过控制开关2按钮控制电机一13的启动，使得电机一13带动圆盘一15底部的连接杆一16转动，而连接杆一16带动圆盘三17转动，圆盘三17带动连接杆二18底部的圆盘二19，圆盘二19带动喷涂器20在外框1内部旋转，因此，当涂料从涂料进口32处进入的后，经过圆球状体二30到达进料管29，然后从进料管29经过输送管一28、输送管二27、圆球体26、固定块25到达液压缸22内，然后通过液压缸22进行挤压到喷涂器20内，使得喷涂器20内的涂料从下喷口33以及侧喷口21喷出来，同时，当喷涂器20在喷涂的时候底部的滑杆23在滑板24内滑动，又由于滑板24设置为半弧状，使得扩大喷涂器20的喷涂范围，使得能针对外框1内部每个角落进行喷涂。另外，由于五金制品卡接在支撑托盘一11上，使得支撑托盘一11在转动轮10的带动下180度旋转的时候，喷涂器20喷涂的更加均匀彻底，防止某些五金制品没有喷涂到影响外观。

另外，在外框1内侧壁上设置若干个支撑托盘二38，使得五金制品卡接在支持托盘二上的时候，喷涂器20在喷射的时候能够对五金进行全方面的喷涂，使得可以一次性喷涂多个五金制品，提高工作效率，节省人的劳动力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。