一种涂料快速混合装置的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种涂料快速混合装置。

背景技术：

涂料混合装置主要是用于涂料混匀调色，现有结构的涂料混合装置结构复杂，功能单一，涂料在混合时只能沿着一个方向旋转，导致涂料混合不够均匀，混合效率低，而且涂料一般都具有粘性，使得其在混合过程中容易粘连到搅拌桶的侧壁上，这样不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌桶的侧壁难以清洗，等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料快速混合装置，包括壳支腿、电机安装架、螺栓、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二电机、进料口、压块、壳体、支撑滚珠、第一搅拌叶、第二搅拌叶、电阻丝、第一刮板、第二刮板、第三刮板、第二转轴、出料口、电磁阀、第一搅拌组、盖板和第二搅拌组，所述壳体下端设置有支腿，所述支腿上设置有电机安装架，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体上设置有电阻丝，所述壳体上端设置有盖板，所述盖板上边缘、下边缘和外边缘设置有支撑滚珠，所述盖板通过支撑滚珠设置在壳体上，所述螺栓固定连接在壳体和压块上，所述压块与盖板之间设置有支撑滚珠，所述盖板上设置有第一搅拌组、第二搅拌组、第一转轴和进料口，所述第一转轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与设置在第一电机上的第一齿轮啮合，所述第一电机通过螺栓安装在电机安装架上，所述第一搅拌组和第二搅拌组通过螺栓对称固定在盖板的左右两侧，所述第一搅拌组包括第二电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第二转轴，所述第二转轴与第二电机相连，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶焊接在第一搅拌组上，所述第二搅拌组包括第二电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第二转轴，所述第二搅拌组上的第一搅拌叶和第二搅拌叶布置顺序与所述第一搅拌组的相反，所述盖板在贴近壳体内壁的下边缘上设置有第一刮板，第一刮板的下端连接在第二刮板的一端上，所述第二刮板的另一端连接在第三刮板的一端上，所述第一刮板、第二刮板和第三刮板组成刮板组。

作为本发明进一步的方案：所述盖板上设置有凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口上设置有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌组和第二搅拌组旋转方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴焊接在盖板的中心位置。

作为本发明再进一步的方案：所述电机是往复电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌叶的长度为第二搅拌叶长度的一半，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交叉布置在第二转轴上，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶与水平面之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置两组搅拌组增强混合效率，本发明设置了往复旋转机构加强涂料的混合碰撞，本发明通过设置电阻丝提高涂料温度减少涂料黏度，提高搅拌效率，本发明通过设置刮板组节省涂料减少涂料浪费。

附图说明

图1为涂料快速混合装置的结构示意图。

图2为涂料快速混合装置中搅拌组结构示意图。

图3为图1中a的处局部放大图。

图4为涂料快速混合装置中刮板组结构示意图。

图中：1-支腿、2-电机安装架、3-螺栓、4-第一电机、5-第一齿轮、6-第二齿轮、7-第一转轴、8-第二电机、9-进料口、10-压块、11-壳体、12-支撑滚珠、13-第一搅拌叶、14-第二搅拌叶、15-电阻丝、16-第一刮板、17-第二刮板、18-第三刮板、19-第二转轴、20-出料口、21-电磁阀、22-第一搅拌组、23-盖板、24-第二搅拌组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种涂料快速混合装置，包括壳支腿1、电机安装架2、螺栓3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一转轴7、第二电机8、进料口9、压块10、壳体11、支撑滚珠12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、电阻丝15、第一刮板16、第二刮板17、第三刮板18、第二转轴19、出料口20、电磁阀21、第一搅拌组22、盖板23和第二搅拌组24，所述壳体11下端设置有支腿1，所述支腿1上设置有电机安装架2，所述壳体11底部设置有出料口20，所述出料口20上设置有电磁阀21，所述电磁阀21控制排料的，所述壳体11上设置有电阻丝15，所述电阻丝15可提高涂料温度，减小涂料粘性，提高搅拌效率，所述壳体11上端设置有盖板23，所述盖板23上边缘、下边缘和外边缘上设置有支撑滚珠12，所述盖板23上设置有用于放置支撑滚珠12的凹槽，所述盖板23通过支撑滚珠12设置在壳体11上，所述螺栓3固定连接在壳体11和压块10上，所述压块10与盖板23之间设置有支撑滚珠12，所述盖板23上设置有第一搅拌组22、第二搅拌组24、第一转轴7和进料口9，所述第一搅拌组22和第二搅拌组24旋转方向相反，所述第一转轴7焊接在23的中心位置，所述第一转轴7上设置有第二齿轮6，所述第二齿轮6与设置在第一电机4上的第一齿轮5啮合，所述第一电机4通过螺栓安装在电机安装架2上，所述电机4是往复电机，所述第一搅拌组22和第二搅拌组24通过螺栓对称固定在盖板23的左右两侧，所述第一搅拌组22包括第二电机8、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第二转轴19，所述第二转轴19与第二电机8相连，所述第一搅拌叶13和第二搅拌叶14焊接在第一搅拌组22上，所述第一搅拌叶13的长度为第二搅拌叶14长度的一半，所述第一搅拌叶13与第二搅拌叶14交叉布置，所述第一搅拌叶13和第二搅拌叶14与水平面之间的夹角为45度，所述第二搅拌组24包括第二电机8、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第二转轴19，所述第二搅拌组24上的第一搅拌叶13和第二搅拌叶14布置顺序与所述第一搅拌组22的相反，采用第一搅拌组22和第二搅拌组24两组搅拌设计可以提高搅拌效率，同时采用该种搅拌叶的设置提高涂料的搅拌碰撞，所述盖板23在贴近壳体11内壁的下边缘上设置有第一刮板16，第一刮板16的下端连接在第二刮板17的一端上，所述第二刮板17的另一端连接在第三刮板18的一端上，所述第一刮板16、第二刮板17和第三刮板18组成刮板组，刮板组可以将壳体11内壁上的涂料刮除，减少涂料浪费。

本发明的工作原理是：工作时第一电机4旋转通过第一齿轮5和第二齿轮6的啮合带动盖板23进行往复旋转，采用第一搅拌组22、第二搅拌组24及搅拌叶的设计和在壳体11的外边缘增加电阻丝15，加快和增加物料的碰撞，同时减少了物料间的黏性，提高了物料的流动性搅拌效率，提高搅拌效率，盖板23上设置有刮板组，减少物料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。