本发明属于污泥处理技术领域，更具体地说，是涉及一种胶性污泥破碎系统。
背景技术：
在环保及化工行业，来自化工厂生产工段产生的污泥以及污水处理厂产生的脱水污泥产量较大，属于固体废物，特别是高分子树脂行业，在生产高分子树脂过程中，有部分高分子树脂进入水处理工段，经过絮凝沉淀，形成胶性污泥，这种胶性污泥属于危险废物，需要进行无害化处理，如干化焚烧、雾化焚烧、湿式氧化等。胶性污泥脱水后韧性高，易结块，难破碎研磨，如不能进行有效地预处理，在无害化处理过程易造成管道和喷头堵塞问题。因此在需要对胶性污泥进行破碎研磨预处理。
胶性污泥的干化焚烧，预处理采用压滤-干化-破碎的一般预处理即可。而雾化焚烧和湿式氧化需要将胶性污泥制浆后通过喷嘴喷入反应器，因此预处理需要采用破碎-混合-研磨的预处理方式。而胶性污泥韧性强，难分散，用传统的预处理方式难以制成符合粒径要求的污泥浆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胶性污泥破碎系统，以解决现有技术中存在的胶性污泥湿法处理工艺中难以制成符合粒径要求的污泥浆的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种胶性污泥破碎系统，包括：污泥仓、制浆罐和成品泥浆罐，所述污泥仓底部设置有用于向所述制浆罐的入口连续输送污泥的螺旋输送机，所述制浆罐中依次设置有剪切式破碎机、水流分布器和磨盘式研磨机，所述制浆罐的出口通过泵与所述成品泥浆罐相连。
进一步地，所述泵出口设置有管道，所述管道包括总管和与所述总管连通的合格泥浆管道和二次破碎管道，所述总管与所述泵出口相连，所述合格泥浆管道与所述成品泥浆罐相连，所述二次破碎管道与所述制浆罐入口相连。
进一步地，所述合格泥浆管道和所述二次破碎管道上均设置有阀门。
进一步地，所述螺旋输送机为有轴螺旋或无轴螺旋。
进一步地，所述螺旋输送机设置有2-3个螺旋。
进一步地，所述剪切式破碎机为两轴或四轴。
进一步地，所述水流分布器为环形水流分布器。
进一步地，所述水流分布器的出水口的开口方向与水平方向呈45°。
进一步地，所述磨盘式研磨机的动定磨盘采用耐磨合金钢。
进一步地，所述磨盘式研磨机在研磨时，水和污泥的比例大于2:1。
本发明提供的胶性污泥破碎系统的有益效果在于：本发明胶性污泥破碎系统，包括污泥仓、制浆罐和成品泥浆罐，污泥仓底部设置有用于向制浆罐的入口连续输送污泥的螺旋输送机，制浆罐中依次设置有剪切式破碎机、水流分布器和磨盘式研磨机，制浆罐的出口通过泵与成品泥浆罐相连。本发明提供的胶性污泥破碎系统，便于大规模地对胶性污泥进行预处理，工艺流程连续，易实现自动化操作，工程投资少，运行成本低，适用于胶性污泥湿法处理工艺，如污泥湿式氧化处理、污泥超临界氧化处理、污泥雾化焚烧处理等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的胶性污泥破碎系统的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-污泥仓；2-制浆罐；3-成品泥浆罐；4-螺旋输送机；5-剪切式破碎机；6-水流分布器；7-磨盘式研磨机；8-泵；9-总管；91-合格泥浆管道；92-二次破碎管道；10-阀门。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的胶性污泥破碎系统进行说明。胶性污泥破碎系统，包括污泥仓1、制浆罐2和成品泥浆罐3，污泥仓1底部设置有用于向制浆罐2的入口连续输送污泥的螺旋输送机4，制浆罐2中依次设置有剪切式破碎机5、水流分布器6和磨盘式研磨机7，制浆罐2的出口通过泵8与成品泥浆罐3相连。
本发明提供的胶性污泥破碎系统的工作过程为：
将胶性污泥加入污泥仓1中，通过污泥仓1底部的螺旋输送机4连续输送到制浆罐2中，胶性污泥经过剪切破碎机被破碎成短细条状，长度不超过3cm。污泥经过破碎后，与水流分布器6的水按一定比例一同进入磨盘式研磨机7的动磨盘和定磨盘之间进行湿磨，形成粒径不超过300μm的泥浆，研磨合格的泥浆用泵8打到泥浆罐待用。
本发明提供的胶性污泥破碎系统，使用剪切式破碎机5对胶性污泥进行预处理破碎，相比其他方式如鄂式破碎、锤式破碎等具有高效、节能、噪音低，破碎比大优点，特别适用具有韧性的含胶污泥。采用水流分布器6可以使水流和污泥混合进入磨盘式研磨机7。磨盘式研磨机7湿法研磨胶性污泥，可以避免胶性污泥在研磨过程中由于温度过高造成污泥胶粒因热变型而胶黏。
综上所述，本发明提供的胶性污泥破碎系统，便于大规模地对胶性污泥进行预处理，工艺流程连续，易实现自动化操作，工程投资少，运行成本低，适用于胶性污泥湿法处理工艺，如污泥湿式氧化处理、污泥超临界氧化处理、污泥雾化焚烧处理等。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的胶性污泥破碎系统的一种具体实施方式，泵8出口设置有管道，管道包括总管9和与总管9连通的合格泥浆管道91和二次破碎管道92，总管9与泵8出口相连，合格泥浆管道91与成品泥浆罐3相连，二次破碎管道92与制浆罐2入口相连。使得从制浆罐2中出来的研磨合格的泥浆用泵8打到泥浆罐待用，不合格的泥浆用泵8打到制浆罐2中的剪切式破碎机5，进行二次破碎—混合—研磨。
进一步地，作为本发明提供的胶性污泥破碎系统的一种具体实施方式，合格泥浆管道91和二次破碎管道92上均设置有阀门10，从而控制泥浆管道和二次破碎管道92闭合和连通。
进一步地，作为本发明提供的胶性污泥破碎系统的一种具体实施方式，螺旋输送机4为有轴螺旋或无轴螺旋，料仓和螺旋材质宜选用碳钢，螺旋输送机4设置有2-3个螺旋。以防止污泥在污泥仓1的仓内架桥、起拱，每个螺旋可正转及反转，以便污泥顺利进入破碎机。
进一步地，作为本发明提供的胶性污泥破碎系统的一种具体实施方式，剪切式破碎机5为两轴或四轴，间距根据胶性污泥破碎效果调整，剪切破碎机的刀齿材质宜采用硬质合金钢。
进一步地，作为本发明提供的胶性污泥破碎系统的一种具体实施方式，水流分布器6为环形水流分布器，材质宜采用不锈钢，水流分布器6的出水口的开口方向与水平方向呈45°，向下倾斜设置。可以使的水流和污泥均匀混合进入磨盘式研磨机7。进一步避免胶性污泥在研磨过程中由于温度过高造成污泥胶粒因热变型而胶黏。
进一步地，作为本发明提供的胶性污泥破碎系统的一种具体实施方式，磨盘式研磨机7的动定磨盘采用耐磨合金钢。磨盘式研磨机7在研磨时，通过水流分布器6控制水和污泥的比例大于2:1进入磨盘式研磨机7研磨，可以有效冷却研磨产生的热量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。