本发明涉及环保工艺领域，尤其涉及一种效果显著的脱硫除尘工艺。
背景技术：
当前我国发电行业、钢铁行业依然在使用燃煤进行生产，煤燃烧过后产生的烟尘含有大量有害物质，当前的排放标准要求在排烟前要进行脱硫和除尘处理。现有脱硫除尘方式过于单一、设备负荷过重，导致检修频繁，而且将脱硫与除尘环节简单的叠加容易造成设备的腐蚀和烟气的二次污染，缩短了设备的使用寿命，还使气体达不到排放标准。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种效果显著的脱硫除尘工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种效果显著的脱硫除尘工艺，具体步骤如下：
(1)引风机将烟气从锅炉中引入静电除尘装置，在高压电场的作用下，烟气中部分尘埃粒子随电子被吸附到电场正极，使烟气得到初步除尘；
(2)将初步除尘后的烟气引入脱硫塔，鼓风机使烟气在脱硫塔内形成向上运动的旋流；
(3)脱硫塔中部的喷淋装置将脱硫剂溶液喷淋到烟气中，对烟气进行脱硫，去除烟气中的硫及其化合物；
(4)脱硫塔顶部的除湿装置对脱硫后的烟气进行除湿，去除烟气中的多余水分；
(5)除湿后的烟气进入布袋除尘器进一步除尘，除尘后将脱硫除尘后的烟气通过烟囱排入大气中。
步骤(3)中喷淋装置的喷淋方向与烟气的旋流方向相反，使喷淋出的液滴与烟气形成扰流，增加液滴与烟气中的硫及其化合物的接触时间和面积。
步骤(2)中的脱硫塔底部的鼓风机从边缘增加烟气向上的流速。
本发明的有益效果是：本发明依次采用静电式除尘、喷淋式脱硫和袋式除尘相结合的脱硫除尘模式，将脱硫与除尘工序有机的结合起来。两种除尘方式取长补短，单一设备负荷低，减少了检修频率，降低了维修成本，而且避免了烟气的设备腐蚀和烟气的二次污染，延长了设备使用寿命，使烟气能够达到排放标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种效果显著的脱硫除尘工艺，具体步骤如下：
(1)引风机将烟气从锅炉中引入静电除尘装置，在高压电场的作用下，烟气中部分尘埃粒子随电子被吸附到电场正极，使烟气得到初步除尘；
(2)将初步除尘后的烟气引入脱硫塔，鼓风机使烟气在脱硫塔内形成向上运动的旋流；
(3)脱硫塔中部的喷淋装置将脱硫剂溶液喷淋到烟气中，对烟气进行脱硫，去除烟气中的硫及其化合物；
(4)脱硫塔顶部的除湿装置对脱硫后的烟气进行除湿，去除烟气中的多余水分；
(5)除湿后的烟气进入布袋除尘器进一步除尘，除尘后将脱硫除尘后的烟气通过烟囱排入大气中。
步骤(3)中喷淋装置的喷淋方向与烟气的旋流方向相反，使喷淋出的液滴与烟气形成扰流，增加液滴与烟气中的硫及其化合物的接触时间和面积。
步骤(2)中的脱硫塔底部的鼓风机从边缘增加烟气向上的流速。
本发明依次采用静电式除尘、喷淋式脱硫和袋式除尘相结合的脱硫除尘模式，将脱硫与除尘工序有机的结合起来。两种除尘方式取长补短，单一除尘设备负荷低，减少了检修频率，降低了维修成本，而且避免了烟气的设备腐蚀和烟气的二次污染，延长了设备使用寿命，使烟气能够达到排放标准。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。