一种气体过滤系统的制作方法

本申请涉及工业气体处理技术领域，特别涉及一种气体过滤系统。

背景技术：

石油、化工、冶金、电力、建筑材料、造纸、塑料造粒等行业在生产的过程中会产生大量的工业气体，极度的污染环境，不符合国家提倡的环保要求，并且国家对工业产生的气体排放标准也有严格的要求。

目前，塑料造粒所产生的气体成分复杂，处理及其困难，现有技术对塑料造粒产生的气体处理方式有高压静电、臭氧、等离子、紫外线(uv)、uv和高级氧化、高温燃烧等方式，而前处理一般采用喷淋吸收方式进行初过滤，但是喷淋吸收法的处理效率低，成本投入高，占地面积大，设备维护频繁，且喷淋使用后的水需要特殊处理，增加了成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种气体过滤系统以解决气体处理效率低，成本投入高，占地面积大，设备维护频繁的问题。

本申请的技术方案是这样实现的：

一种气体过滤系统，包括：

进料设备，用于接收待加工的物料；

物料加工设备，用于加工来自所述进料设备中的物料；

气体传输设备，用于将所述物料加工设备中产生的待过滤气体传输至所述进料设备中；

所述进料设备还用于以所述待加工物料为滤材过滤所述待过滤气体。

可选地，所述气体过滤系统还包括物料传输设备，所述物料传输设备设置在所述进料设备和所述物料加工设备之间，将所述进料设备中的物料传输至所述物料加工设备中。

可选地，所述物料传输设备包括螺旋输送机和传输管道，所述螺旋输送机的一端与所述进料设备连接，所述螺旋输送机的另一端与所述传输管道的一端连接，所述传输管道的另一端与所述物料加工设备连接。

可选地，所述传输管道上靠近所述螺旋输送机的一端设置有第一空气锁。

可选地，所述气体过滤系统还包括抽气设备，所述抽气设备与所述进料设备的顶部连接，将所述进料设备内过滤后的气体抽出。

可选地，所述抽气设备包括抽气管道和抽气泵，所述抽气管道的进气端连接在所述进料设备的顶部，所述抽气管道的出气端与所述抽气泵连接。

可选地，所述进料设备包括进料机、运输管道和进料仓，所述进料机与所述运输管道的一端连接，所述运输管道的另一端与所述进料仓的顶部连接。

可选地，所述运输管道上靠近所述进料仓的一端设置有第二空气锁。

可选地，所述进料仓内部设置搅拌棒，所述搅拌棒的一端固定安装在所述进料仓的顶部，通过安装在所述进料仓顶部外壁上的驱动电机带动旋转，并且所述搅拌棒的另一端固定安装有齿板。

可选地，所述进料仓内部设置有料位开关，所述料位开关固定安装在所述进料仓的内壁上部，并且至少为三组。

可选地，所述进料仓的下部安装有锥形筛网，所述锥形筛网与所述进料仓的下部之间形成容纳空腔。

可选地，所述容纳空腔对应的所述进料仓的外壁上设置有至少一个检修门。

可选地，所述气体传输设备包括第一气体管道，所述第一气体管道的进气端与所述物料加工设备连接，所述第一气体管道的出气端与所述进料设备连接。

可选地，所述气体传输设备包括第二气体管道、储气罐和第三气体管道，所述第二气体管道的进气端与所述物料加工设备连接，所述第二气体管道的出气端与所述储气罐连接，所述第三气体管道的进气端与所述储气罐连接，所述第三气体管道的出气端与所述进料设备连接。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种气体过滤系统，包括：进料设备，用于接收待加工的物料；物料加工设备，用于加工来自所述进料设备中的物料；气体传输设备，用于将所述物料加工设备中产生的待过滤气体传输至所述进料设备中；所述进料设备还用于以所述待加工物料为滤材过滤所述待过滤气体，本申请利用进料设备中的物料原料作为滤材对物料加工设备生产中产生的气体进行过滤，作为滤材的原料再传输至物料加工设备内进行加工，这样循环使用，利用效率高，并且使用过的滤材无需做特殊处理，安全可靠并且节约成本。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种气体过滤系统的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种气体过滤系统的整体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种气体过滤系统的进料仓的剖面结构示意图。

图中：1-进料设备，2-气体传输设备，3-物料加工设备，4-物料传输设备，41-螺旋输送机，42-传输管道，43-第一空气锁，5-抽气设备，51-抽气管道，52-抽气泵，11-进料机，12-运输管道，13-进料仓，14-第二空气锁，15-搅拌棒，16-驱动电机，17-齿板，18-料位开关，19-锥形筛网，110-容纳空腔，111-检修门，31-第一气体管道，32-第二气体管道，33-储气罐，34-第三气体管道，6-观察窗，7-排气孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

参见图1，本申请一实施例提供一种气体过滤系统，包括进料设备1，用于接收待加工的物料；物料加工设备3，用于加工来自所述进料设备1中的物料；气体传输设备2，用于将所述物料加工设备3中产生的待过滤气体传输至所述进料设备1中；所述进料设备1还用于以所述待加工物料为滤材过滤所述待过滤气体。

本申请实施例提供的气体过滤系统可以运用在塑料造粒行业，也可以运用在石油、化工、冶金、电力、建筑材料、造纸等行业，根据实际情况使用，本申请对此不作任何限定。

本申请实施例中，以气体过滤系统应用在塑料造粒生产中为例进行说明，物料可以为待加工的塑料，首先将待加工的塑料放入所述进料设备1的内部，所述进料设备1中的一部分待加工的塑料被传输至所述物料加工设备3中进行塑料造粒的加工，待加工塑料在所述物料加工设备3内加热到熔融，塑料因高温加热产生气体，该气体通过所述气体传输设备2传输至所述进料设备1的内部，所述进料设备1内部的待加工塑料可以对该气体中的大分子以及油性杂质进行吸附，还可以对过滤后的小分子气体通过所述进料设备1顶部开设的排气孔7排出，然后所述进料设备1内吸附有大分子以及油性杂质的塑料再传输到所述物料加工设备3中进行塑料造粒的加工，如上依次循环实现对所述物料加工设备3在加工塑料的过程中产生的气体进行过滤；利用待加工塑料作为滤材，节约大量成本，且吸附有大分子以及油性杂质的塑料不用做特殊处理，可以直接造粒使用，不会影响塑料造粒的质量，安全环保又保证了过滤的有效性。

本申请实施例中，所述气体传输设备2可以包括第一气体管道31，所述第一气体管道31的进气端与所述物料加工设备3连接，所述第一气体管道31的出气端与所述进料设备1连接。

将所述第一气体管道31的进气端安装在所述物料加工设备3上部，所述第一气体管道31的出气端安装在所述进料设备1下部，实现将所述物料加工设备3内产生的气体通过所述第一气体管道31传输到所述进料设备1中进行过滤，所述物料加工设备3内的气体在高温状态下向上传输，经所述第一气体管道31的进气端进入到所述第一气体管道31内，再经过安装在所述进料设备1下部的所述第一气体管道31的出气端进入到所述进料设备1内进行初过滤，该气体从所述物料加工设备3传输至所述进料设备1的过程中无需依靠抽气装置，降低了工作量，提高了工作效率，并且极大的减少了气体处理过程中对其它设备的应用，在减少设备占地面积的基础上还减少对设备的繁琐维护，节约维护时间和成本。

参见图2，本申请一实施例提供一种气体过滤系统，包括进料设备1，用于接收待加工的物料；物料加工设备3，用于加工来自所述进料设备1中的物料，当所述物料加工设备3内需要加工的物料为塑料时，所述物料加工设备3可以为塑料造粒机；气体传输设备2，用于将所述物料加工设备3中产生的待过滤气体传输至所述进料设备1中；所述进料设备1还用于以所述待加工物料为滤材过滤所述待过滤气体。

本申请实施例中，所述气体过滤系统还包括物料传输设备4，所述物料传输设备4设置在所述进料设备1和所述物料加工设备3之间，将所述进料设备1中的塑料传输至所述物料加工设备3中。

本申请实施例中，所述物料传输设备4包括螺旋输送机41和传输管道42，所述螺旋输送机41的一端与所述进料设备1连接，所述螺旋输送机41的另一端与所述传输管道42的一端连接，所述传输管道42的另一端与所述物料加工设备3连接。

本申请实施例中，仍以塑料造粒为例对气体过滤系统进行说明，采用所述物料传输设备4实现塑料在所述进料设备1和所述物料加工设备3之间自动传输，无需停机更换滤材，节省维护时间和工人劳动量，所述螺旋输送机41是一种利用电机带动螺旋回转，推移塑料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输的优点。

本申请实施例中，所述传输管道42上靠近所述螺旋输送机41的一端设置有第一空气锁43；若所述进料设备1内部的未过滤气体随着吸附有大分子以及油性杂质的塑料进入所述螺旋输送机41时，在所述传输管道42上靠近所述螺旋输送机41的一端安装一个所述第一空气锁43，可以保证未过滤气体不会经所述传输管道42进入到所述物料加工设备3内，影响所述物料加工设备3的正常工作。

本申请实施例中，所述气体过滤系统还包括抽气设备5，所述抽气设备5与所述进料设备1的顶部连接，将所述进料设备1内过滤后的小分子气体抽出；所述抽气设备5包括抽气管道51和抽气泵52，所述抽气管道51的进气端安装在所述进料设备1的顶部，与所述进料设备1顶部的所述排气孔7连接，所述抽气管道51的出气端与所述抽气泵52连接。

本申请实施例中，所述进料设备1内进入的待过滤气体中的大分子以及油性杂质会吸附在塑料上由所述螺旋输送机41经所述传输管道42传输到所述物料加工设备3内部进行加工，而过滤后剩下的小分子气体密度较小，漂浮于所述进料设备1的上部，所述抽气管道51的出气端安装在所述进料设备1的上部，便于所述抽气泵52产生抽吸力将过滤后剩下的小分子气体通过所述抽气管道51排出，采用所述抽气泵52的真空度极高，可以在真空下启动，流量大，抽吸力强，并且抽气端可带大负载(即阻力很大)，甚至堵塞，寿命长，低功耗，可以方便将所述进料设备1内过滤后剩下的小分子气体及时抽出，避免过滤后剩下的小分子气体在所述进料设备1内部长时间滞留，影响过滤效果。

本申请实施例中，所述进料设备1包括进料机11、运输管道12和进料仓13，所述进料机11与所述运输管道12的一端连接，所述运输管道12的另一端与所述进料仓13的顶部连接；并且所述运输管道12上靠近所述进料仓13的一端设置有第二空气锁14。

本申请实施例中，采用所述进料机11将塑料由所述进料仓13的顶部输送进入所述进料仓13内，若塑料由所述进料仓13的底部进入，刚进入所述进料仓13的塑料还未吸附待过滤气体中的大分子以及油性杂质就被输送到所述物料加工设备3中进行加工，而吸附有待过滤气体中的大分子以及油性杂质的塑料则一直处于上层的位置，当吸附的待过滤气体中的大分子以及油性杂质达到一定的饱和度的时不再有气体过滤的作用，极大的影响待过滤气体的过滤效果；所述进料仓13上还可以设置观察窗6，优选为透明观察窗6，可以随时查看所述进料仓13内部情况，并且不用打开观察窗6，保证了所述进料仓13的密封度。

本申请实施例中，所述进料设备1内部待过滤气体中的大分子以及油性杂质会吸附在塑料上，过滤后剩下的小分子气体则漂浮到所述进料设备1的顶部然后由所述抽气泵52产生抽吸力通过所述抽气管道51排出，在所述运输管道12上靠近所述进料仓13的一端安装一个第二空气锁14，可以避免过滤后剩下的小分子气体流入所述运输管道12，对所述进料机11的正常工作造成影响。

本申请实施例中，所述气体传输设备2包括第二气体管道32、储气罐33和第三气体管道34，所述第二气体管道32的进气端与所述物料加工设备3连接，所述第二气体管道32的出气端与所述储气罐33连接，所述第三气体管道34的进气端与所述储气罐33连接，所述第三气体管道34的出气端与所述进料设备1连接。

本申请实施例中，所述第二气体管道32的进气端安装在所述物料加工设备3的上部，所述第二气体管道32的出气端安装在所述储气罐33的下部，所述第三气体管道34的进气端安装在所述储气罐33的上部，所述第三气体管道34的出气端安装在所述进料设备1的下部；所述物料加工设备3内的待过滤气体在高温的状态下向上传输，经过所述物料加工设备3上部的所述第二气体管道32的进气端进入到所述第二气体管道32内，再经过安装在所述储气罐33下部的所述第二气体管道32的出气端进入到所述储气罐33内进行存储，然后所述储气罐33内部存储的待过滤气体再经过安装在所述储气罐33上部的所述第三气体管道34的进气端进入所述第三气体管道34内部，再通过安装在所述进料设备1下部的所述第三气体管道34的出气端传输进入所述进料设备1内部进行过滤，待过滤气体中的大分子以及油性杂质吸附在所述进料设备1中的塑料上实现过滤，过滤后的小分子气体就会随所述抽气设备5排出。

参见图3，本申请一实施例中，所述进料仓13内部设置搅拌棒15，所述搅拌棒15的一端固定安装在所述进料仓13的顶部，通过安装在所述进料仓13顶部外壁上的驱动电机16带动旋转，并且所述搅拌棒15的另一端固定安装有齿板17。

本申请实施例中，采用所述搅拌棒15可以对所述进料仓13内部的塑料进行均匀的搅拌，使得每个塑料都可以均匀的吸附待过滤气体中的大分子以及油性杂质，气体过滤效果好；在所述搅拌棒15上安装齿板17可以增加所述搅拌棒15的搅拌效果，使得塑料翻转的更加均匀，增加了气体过滤效果。

本申请实施例中，所述进料仓13内部设置有料位开关18，所述料位开关18固定安装在所述进料仓13的内壁上部，并且至少为三组。

当所述料位开关18测量到所述进料仓13内部的塑料已经到了最高位时则会通知所述进料机11，所述进料机11停止向所述进料仓13输送塑料，当再次测量到所述进料仓13内部的塑料已经到了低料位时，再次通知所述进料机11，所述进料机11开始向所述进料仓13输送塑料；避免造成所述进料仓13内部的塑料堆积。

本申请实施例中，所述进料仓13的下部安装有锥形筛网19，所述锥形筛网19与所述进料仓13的下部之间形成容纳空腔110。

塑料从所述进料仓13的顶部落入所述进料仓13内，所述进料仓13的下部安装有所述锥形筛网19，将所述进料仓13用于接收塑料的下部形成锥形不仅减少了塑料通过的面积，使得塑料可以充分吸附待过滤气体中的大分子以及油性杂质，并且还可以对塑料进行其它杂质过滤，例如小铁片、钉子或小石子等固体颗粒等，保证了塑料造粒的安全性。

本申请实施例中，所述容纳空腔110对应的所述进料仓13的外壁上设置有至少一个检修门111，优选为四个检修门，可以定期对所述容纳空腔110内部掉落的杂质进行清理，避免造成杂质堆积。

本申请提供的气体过滤系统利用自身原料作为滤材在进料设备作为过滤材料使用之后再传输给物料加工设备进行加工生产，这样循环使用，利用效率高，在生产过程中无需停机更换滤材，节约大量的成本和维护时间，并且使用过的滤材不需要特殊处理即可进入物料加工设备进行生产使用，进行过滤使用之后的滤材不会产生有害物质和杂质，安全可靠并且符合国家环保要求。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。可选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。