一种轮胎喷胶全自动生产线的制作方法

本实用新型属于轮胎技术领域，具体涉及一种轮胎喷胶全自动生产线。

背景技术：

轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性。现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况，人们发明了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生。

现有技术中的轮胎生产线难以实现全自动生产，劳动强度大，难以将清洗、烘干、喷胶和胶水烘干组成一个完整的生产线，生产成本高，生产效率低下，你能满足现代化生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎喷胶全自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎喷胶全自动生产线，包括清洗模块、烘干模块、喷胶模块和胶烘干模块,所述清洗模块包括水箱和清洗水泵，所述水箱顶部设有安装座，所述安装座上设有转辊，所述安装座上还设有转辊驱动电机，所述清洗水泵上连接有抽水管和喷水管，所述喷水管端部连接有清洗喷头，所述烘干模块包括烘干机本体，所述烘干机本体输出端连接热风管，所述热风管端部连接有烘干头，所述清洗模块、烘干模块、喷胶模块和胶烘干模块均包括滚筒驱动模块，所述滚筒驱动模块包括支架，所述支架上设有皮带驱动电机、调节电机和固定辊和移动辊，所述皮带驱动电机通过连接皮带为固定辊和移动辊提供转动驱动力，所述调节电机输出端连接有涡轮蜗杆传动机构，所述涡轮蜗杆传动机构连接到移动辊，用来调节固定辊和移动辊之间的距离，适应不同直径的轮胎，所述胶烘干模块还包括胶烘干模块驱动装置和吸风机，所述胶烘干模块驱动装置包括传动链条、赶胎组件、挡轮辊组件和支撑钢板，所述传动链条一侧设有传动链条驱动电机。

优选的，所述清洗模块、烘干模块、喷胶模块和胶烘干模块组成的生产线为L型，且依次分布。

优选的，所述抽水管一端伸入水箱底部，且端部设有滤网，所述水箱底部还设有放水塞。

优选的，所述安装座上均匀设有漏水孔，且所述安装座两侧均设有防护水帘。

优选的，所述胶烘干模块包括喷胶检测模块，所述喷胶检测模块包括转辊、伸缩气缸以及设置于转辊上的轮胎，所述伸缩气缸端部环向分布有检测探头，所述伸缩气缸位于轮胎中间，且所述检测探头刚好能插入轮胎内部。

优选的，所述清洗模块和烘干模块中均包括送料翻转装置，所述送料翻转装置包括机架以及设置于机架上的翻转气缸，所述翻转气缸端部连接有翻转机构，所述翻转机构端部连接有送料板，所述送料板转动连接在机架上。

优选的，所述赶胎组件均匀分布在传动链条上，所述挡轮辊组件平行设置，旋转方向相同。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型一种轮胎喷胶全自动生产线，通过清洗模块、烘干模块、喷胶模块和胶烘干模块的设计，实现将清洗、烘干、喷胶和胶水烘干在一条生产线上完成，通过送料翻转装置和滚筒驱动模块的设计，使清洗模块、烘干模块、喷胶模块和胶烘干模块之间输送传递效率高，实现自动化生产，大大降低劳动强度，提高工作效率，自动化程度高，通过喷胶检测模块的设计，保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗模块结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的烘干模块结构示意图；

图5为本实用新型的B-B剖视结构示意图；

图6为本实用新型的滚筒驱动模块结构示意图；

图7为本实用新型的喷胶检测模块结构示意图；

图8为本实用新型的送料翻转装置结构示意图；

图9为本实用新型的B部放大结构示意图；

图10为本实用新型的胶烘干模块驱动装置结构示意图

图11为本实用新型的赶胎组件结构示意图；

图12为本实用新型的C部放大结构示意图。

图中：1清洗模块、2烘干模块、3喷胶模块、4胶烘干模块、5水箱、6安装座、7放水塞、8洗水泵、9抽水管、10喷水管、11清洗喷头、12转辊驱动电机、13转辊、14防护水帘、15漏水孔、16热风管、17连接皮带、18烘干机本体、19烘干头、20支架、21皮带驱动电机、22调节电机、23固定辊、24移动辊、25涡轮蜗杆传动机构、26轮胎、27伸缩气缸、28检测探头、29机架、30翻转气缸、31翻转机构、32传动链条驱动电机、33赶胎组件、34传动链条、35挡轮辊组件、36支撑钢板、37滚筒驱动模块、38、39、40胶烘干模块驱动装置；41、送料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-12所示的一种轮胎喷胶全自动生产线，包括清洗模块1、烘干模块2、喷胶模块3和胶烘干模块4,所述清洗模块1包括水箱5和清洗水泵8，所述水箱5顶部设有安装座6，所述安装座6上设有转辊13，所述安装座6上还设有转辊驱动电机12，所述清洗水泵8上连接有抽水管9和喷水管10，所述喷水管10端部连接有清洗喷头11，所述烘干模块2包括烘干机本体18，所述烘干机本体18输出端连接热风管16，所述热风管16端部连接有烘干头19，所述清洗模块1、烘干模块2、喷胶模块3和胶烘干模块4均包括滚筒驱动模块37，所述滚筒驱动模块37包括支架20，所述支架20上设有皮带驱动电机21、调节电机22和固定辊23和移动辊24，所述皮带驱动电机21通过连接皮带17为固定辊23和移动辊24提供转动驱动力，所述调节电机22输出端连接有涡轮蜗杆传动机构25，所述涡轮蜗杆传动机构25连接到移动辊24，用来调节固定辊23和移动辊24之间的距离，适应不同直径的轮胎，所述胶烘干模块4还包括胶烘干模块驱动装置40和吸风机，所述胶烘干模块驱动装置40包括传动链条34、赶胎组件33、挡轮辊组件35和支撑钢板36，所述传动链条34一侧设有传动链条驱动电机32，所述清洗模块1、烘干模块2、喷胶模块3和胶烘干模块4组成的生产线为L型，且依次分布，所述抽水管9一端伸入水箱5底部，且端部设有滤网，所述水箱5底部还设有放水塞7，所述安装座6上均匀设有漏水孔15，且所述安装座6两侧均设有防护水帘14，所述胶烘干模块4包括喷胶检测模块38，所述喷胶检测模块38包括转辊13、伸缩气缸27以及设置于转辊13上的轮胎26，所述伸缩气缸27端部环向分布有检测探头28，所述伸缩气缸27位于轮胎26中间，且所述检测探头28刚好能插入轮胎26内部，所述清洗模块1和烘干模块2中均包括送料翻转装置39，所述送料翻转装置39包括机架29以及设置于机架29上的翻转气缸30，所述翻转气缸30端部连接有翻转机构31，所述翻转机构31端部连接有送料板41，所述送料板41转动连接在机架29上，所述赶胎组件33均匀分布在传动链条34上，所述挡轮辊组件35平行设置，旋转方向相同。

综上所述：与现有技术相比，本实用新型一种轮胎喷胶全自动生产线，通过清洗模块1、烘干模块2、喷胶模块3和胶烘干模块4的设计，实现将清洗、烘干、喷胶和胶水烘干在一条生产线上完成，通过送料翻转装置39和滚筒驱动模块37的设计，使清洗模块1、烘干模块2、喷胶模块3和胶烘干模块4之间输送传递效率高，实现自动化生产，大大降低劳动强度，提高工作效率，自动化程度高，通过喷胶检测模块38的设计，保证产品的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。