一种连续供给型大输液包装生产线的制作方法

本实用新型涉及一种连续供给型大输液包装生产线，应用于药品大输液包装工序。

背景技术：

目前生产和销售大输液的厂商国内有很多家，在药品大输液生产企业生产过程中，灌装完成的输液瓶在包装入库前需要灯检、贴标签、扫码等步骤，如图1所示，早期的灯检室2与浆糊贴签机3之间大都通过输送带5垂直连接，并且浆糊贴签机3及装箱扫码装置4之间输送带通过平板8连接，灌装完成的输液瓶在输送过程中步进不连续，在灯检室与浆糊贴签机之间有卡顿，并且灌装完成的输液瓶在浆糊贴签机及装箱扫码装置之间平板连接的输送带上会出现堆积，靠后面堆积的瓶子推动前面瓶子移动，跟不上快速生产的节奏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种连续供给型大输液包装生产线以解决目前药品大输液包装工序中运输不连续、稳定性差的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种连续供给型大输液包装生产线，包括送瓶转盘1、灯检室2、浆糊贴签机3及装箱扫码装置4，其中，所述送瓶转盘、灯检室、浆糊贴签机及装箱扫码装置之间通过输送带5相连接，所述输送带下方设置有驱动装置6，所述灯检室与浆糊贴签机之间输送带成一定角度相连接；所述浆糊贴签机及装箱扫码装置之间输送带通过滚轴装置7相连接。

进一步改进在于，所述灯检室与浆糊贴签机之间输送带角度为140°～160°。

进一步改进在于，所述驱动装置为驱动电缸。

进一步改进在于，所述输送带为皮带输送带或网带输送带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：灯检室与浆糊贴签机之间输送带成140°～160°避免了输液瓶在这两个工序之间传输过程的卡顿同时浆糊贴签机及装箱扫码装置之间输送带通过滚轴装置相连接减少了输液瓶传输过程的摩擦，起到减震、缓冲作用，保证了药品大输液包装工序中运输的连续、稳定性。

附图说明

图1大输液包装工序现有技术结构示意图；

图2本实用新型大输液包装工序结构示意图；

其中，送瓶转盘1，灯检室2，浆糊贴签机3，装箱扫码装置4，输送带5，驱动装置6，滚轴装置7，平板8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图2所示，一种连续供给型大输液包装生产线，包括送瓶转盘1、灯检室2、浆糊贴签机3及装箱扫码装置4，其中，所述送瓶转盘、灯检室、浆糊贴签机及装箱扫码装置之间通过皮带输送带或网带输送带相连接，所述输送带下方设置有驱动电缸，所述灯检室与浆糊贴签机之间皮带输送带或网带输送带成一定角度相连接，所述灯检室与浆糊贴签机之间输送带角度为140°～160°，在一种更优的实施例中灯检室与浆糊贴签机之间输送带角度为150°，避免了输液瓶在这两个工序之间传输过程的卡顿同时所述浆糊贴签机及装箱扫码装置之间输送带通过滚轴装置相连接减少了输液瓶传输过程的摩擦，起到减震、缓冲作用，保证了药品大输液包装工序中运输的连续、稳定性。