本实用新型涉及粉体包装设备，具体为一种爽身粉包装生产线。
背景技术：
爽身粉的主要成分是滑石粉、硼酸、碳酸镁及香料等，爽身粉除了能吸收汗液，滑爽皮肤，也可减少痱子发生。
爽身粉的包装有袋装和盒装两种方式，如本申请人单位生产的爽身粉，为采用盒装方式，采取传统分段的制作工序(滑石粉灭菌——配料——灌装——压盖——贴标——装箱)已不能适应大批量的生产要求。
技术实现要素：
为此，本申请人单位提出了一种爽身粉包装生产线的实用新型专利申请，通过将各工序的生产设备连接成线而实现自动化作业，以满足大批量的生产要求。
本实用新型爽身粉包装生产线，其技术方案包括按工序步骤于生产现场布置的隧道式微波杀菌炉、搅拌机、粉体定量灌装机、自动压盖机、直线式贴标机和装箱机，所述隧道式微波杀菌炉的粉体输送带连通搅拌机的进料口，所述搅拌机的进料口还连通有辅料输送管，搅拌机的出料口通过螺旋给料机连通粉体定量灌装机的进料口，所述粉体定量灌装机的灌装口、自动压盖机的压盖头、直线式贴标机的贴标辊和装箱机的机械手之间通过粉盒输送带连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型爽身粉包装生产线通过输送装置将原本分散的各工序设备有序连接而实现连续的自动化作业，可减少人员布置，降低生产成本，大幅度提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图号标识：1、隧道式微波杀菌炉；1-1、粉体输送带；2、搅拌机；3、粉体定量灌装机；4、自动压盖机；5、直线式贴标机；6、装箱机；7、螺旋给料机；8、粉盒输送带；9、辅料输送管。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型爽身粉包装生产线包括按工序步骤(滑石粉灭菌——配料——灌装——压盖——贴标——装箱)于生产现场布置的隧道式微波杀菌炉1、搅拌机2、粉体定量灌装机3、自动压盖机4、直线式贴标机5和装箱机6，为充分利用场地空间，所述隧道式微波杀菌炉1、搅拌机2、粉体定量灌装机3自左向右布置，所述自动压盖机4、直线式贴标机5和装箱机6于粉体定量灌装机3旁自右向左布置，如图1所示。
所述隧道式微波杀菌炉1的粉体输送带1-1连通搅拌机2上部的进料口，还设有辅料输送管9连通搅拌机2顶部的进料口，所述搅拌机2底部的出料口下方对应于水平设置的螺旋给料机7的进料口，所述螺旋给料机7的出料口连通粉体定量灌装机3上部的进料口，如图1所示。
所述粉体定量灌装机3、自动压盖机4、直线式贴标机5和装箱机6之间通过一条粉盒输送带8连接，具体的，对应于粉体定量灌装机3，所述粉盒输送带8布置于其灌装口下方，对应于自动压盖机4，所述粉盒输送带8布置于其压盖头下方，对应于直线式贴标机5，所述粉盒输送带8布置于其贴标辊侧旁，对应于装箱机6，所述粉盒输送带8布置于其机械手的工作范围内，如图1所示。
本实用新型的工艺流程为：
1、配置有硼酸和碳酸镁的滑石粉经粉体输送带1-1的传送而进、出隧道式微波杀菌炉，进、出时间设定为5～8分钟，杀菌温度设定为70℃～85℃。
2、经过杀菌消毒的滑石粉导入搅拌机2，并与经辅料输送管9进入的香精等辅料充分搅拌混合为符合要求的合格产品即爽身粉。
3、爽身粉经螺旋给料机7导入粉体定量灌装机3。
4、粉体定量灌装机3向粉盒输送带8上的空粉盒内定量灌注合格爽身粉，粉盒输送带8将灌注有爽身粉的粉盒向下一工位传送。
5、自动压盖机4对经过的每一粉盒压上盒盖而形成包装成品。
6、直线式贴标机5于经过的每一包装成品的粉盒上贴上标签。
7、装箱机6将包装成品按一定排列方式和定量装入箱体中，并把箱体的开口闭合或封固。