一种脉冲布筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘领域，更具体地说，它涉及一种脉冲布筒除尘器。

背景技术：

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题，脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

根据授权公告号为CN204352707U的实用新型公开了一种复合式脉冲除尘器，包括布筒除尘器、沙克龙除尘器、顶盖、汽包、电磁阀、喷嘴、铰链和布筒骨架，沙克龙除尘器串接在布筒除尘器下部，布筒除尘器上部的顶盖通过铰链连接在布筒外壁上，顶盖上设有汽包、电磁阀和喷嘴，汽包通过电磁阀连接到喷嘴，顶盖上设有空腔，伸出布筒口一定长度的布筒骨架插入到顶盖空腔中。

虽然通过布筒除尘器和沙克龙除尘器上下串联，经过两种除尘器的复合作用，可滤除绝大部分超细粉尘，除尘效率大为提高，但是灰尘通过进入集灰斗后需要人工收集和清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动排灰的脉冲布筒除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脉冲布筒除尘器，包括除尘筒、与除尘筒连接的尘气进口和与除尘筒连接的净气出口，除尘筒底部一体连接有集灰斗，集灰斗底部连接有排灰阀，排灰阀一端固定连接在集灰斗底部，排灰阀的另一端相通连接有排灰管，排灰管的端部设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，在集灰斗底部连接排灰阀，打开排灰阀，使得排灰阀的灰尘自动进入排灰管中，由于排灰管的端部设置有鼓风机，打开鼓风机，通过鼓风机的吹风将灰尘从排灰管排至灰尘收集的地方，减少了人力收集灰尘的需要，达到了灰尘自动排出的目的。

本实用新型进一步优选为：排灰管从装有鼓风机处至集灰斗处的管径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于排灰管从装有鼓风机处至集灰斗处的管径逐渐减小，管径缩小使得获得的流速更快，能够对排灰管的灰尘排出的效果更好，减少灰尘附着在排灰管中。

本实用新型进一步优选为：集灰斗靠近排灰阀处的口径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于集灰斗靠近排灰阀处的口径逐渐减小，便于灰尘往口径缩小处集中，更加便于进入排灰管中。

本实用新型进一步优选为：除尘筒底部固定连接有若干支腿。

通过采用上述技术方案，设置支腿能对除尘筒起到支撑的作用。

本实用新型进一步优选为：支腿底部固定连接有垫片。

通过采用上述技术方案，使用垫片在支腿的底部，能够减少对支腿的磨损。

本实用新型进一步优选为：除尘筒的侧边铰接有检查门。

通过采用上述技术方案，由于除尘筒的侧边有检查门，能够打开检查门对除尘筒进行故障排查，保证设备的安全使用。

综上所述，本实用新型具有灰尘自动排出的作用。

附图说明

图1为实施例的整体立体图；

图2为实施例的A处的放大图。

附图标记：1、除尘筒；11、门扣；2、尘气进口；3、净气出口；4、集灰斗；5、排灰阀；6、检查门；61、插杆；7、排灰管；8、鼓风机；9、支腿；10、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型的一种实施方式。

一种脉冲布筒除尘器，包括除尘筒1、与除尘筒1相通连接的尘气进口2和与除尘筒1相通连接的净气出口3，除尘筒1底部一体连接有集灰斗4，集灰斗4底部连接有排灰阀5。

除尘筒1的侧面的壁上铰接有检查门6。除尘筒1上焊接接有门扣11，检查门6上铰接有插杆61，插杆61与门扣11卡接。

集灰斗4靠近排灰阀5处的口径逐渐减小，便于灰尘自动集中到集灰斗4底部。

排灰阀5一端相通连接在集灰斗4底部，排灰阀5的另一端相通连接有排灰管7，排灰管7的端部设置有鼓风机8。排灰管7从装有鼓风机8的一端至集灰斗4处的管径逐渐减小，由于管径缩小使得排灰管7内吹灰的风力更大，更易于灰尘的排出。

除尘筒1底部焊接有若干支腿9，本实施例采用三跟支腿9，形成三角形稳定结构。每个支腿9的底部都粘接有垫片10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。