本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置。
背景技术：
随着经济发展以及城市化进程的加快，城市生活垃圾的常量越来越大，垃圾填埋的处理方式暴露出越来越多的弊病。目前，通过焚烧法，将垃圾处理的同时，回收垃圾中的可利用能量，是一种比较被认可的方法。
然而，对生活垃圾焚烧处理过程中，垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量还物质，例如氮氧化合物、二恶英等有害有机物等。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置，包括：烟气预处理系统、脱硝辅助系统、处理炉、冷凝器和尾气处理系统；所述烟气预处理系统包括，飞灰收集室、粉煤输送管、混合室，所述飞灰收集室和粉煤输送管均与所述混合室相连，使得飞灰和粉煤在所述混合室内混合；所述脱硝辅助系统包括，水罐、氨气罐、混合罐和输送罐，所述水罐内设置溶解水，所述氨气罐内设置有氨气，所述混合罐内设置有在通过电机启动的搅拌器，所述输送罐与所述处理炉的中部相连通。
本技术方案中，通过烟气预处理系统能将飞灰与粉煤混合，使其在处理炉内达到高温燃烧效果，去除有机污染物，同时，在脱硝辅助系统的作用下，将脱硝物质直接加入炉膛内，在炉内燃烧的同时起到脱硝作用。
作为优选，所述混合室外设置有氧气加压装置，所述氧气加压装置包括氧气发生器和加压泵。
作为优选，所述混合室的数量至少为两个，每个混合室的气体出口处设置有电控阀门，所述电控阀门与控制器相连，所述控制器控制所有所述电控阀门中至少有一个处于打开状态且至少有一个处于关闭状态，且每个电控阀门打开的时间相同。
作为优选，所述处理炉内的燃烧温度控制在1200℃～1800℃。
作为优选，所述混合室内设置有用以粉煤与飞灰相互混合的循环风管。
作为优选，所述输送罐上设置有压力表，用以控制混合压力，提高除硝效果。
作为优选，所述水罐与所述混合罐以及所述氨气罐与所述混合罐均设置有计量表，用以控制混合比例。
作为优选，所述混合罐内的搅拌器包括两层搅拌叶片，提高很合效果，从而提高除硝效果。
综上所述，本实用新型的有益效果：
①本实用新型所述的一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置，能有效去除飞灰中的二恶英等有害物质，能有效回收垃圾焚烧残渣中的金属废物。
②本实用新型所述的一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置，在飞灰处理过程的同时对尾气经行脱硝处理，节约了工序，提高了设备利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
根据图1所示，一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置，包括：烟气预处理系统1、脱硝辅助系统2、处理炉3、冷凝器4和尾气处理系统5；烟气预处理系统1包括，飞灰收集室11、粉煤输送管12、混合室13，飞灰收集室11和粉煤输送管12均与混合室13相连，使得飞灰和粉煤在混合室13内混合；脱硝辅助系统2包括，水罐21、氨气罐22、混合罐23和输送罐24，水罐21内设置溶解水，氨气罐22内设置有氨气，混合罐23内设置有在通过电机启动的搅拌器，输送罐24与处理炉3的中部相连通。处理炉3内的燃烧温度控制在1200℃～1800℃。
混合室13外设置有氧气加压装置14，氧气加压装置14包括氧气发生器和加压泵。
混合室13的数量为两个，每个混合室13的气体出口处设置有电控阀门31，电控阀门31与控制器32相连，控制器32控制一个电控阀门31处于打开状态时间，另一个处于闭合状态；当关闭之前处于打开状态的电控阀门31时，则打开之前处于闭合状态的电控阀门31，且每个电控阀门31打开的时间相同。混合室13内设置有用以粉煤与飞灰相互混合的循环风管。
输送罐24上设置有压力表。水罐21与混合罐23以及氨气罐22与混合罐23均设置有计量表。混合罐23内的搅拌器包括两层搅拌叶片。