一种薄荷油、桉叶油天然植物原料油加工分馏装置的制作方法

本实用新型属于植物原油加工装置技术领域，具体涉及一种薄荷油、桉叶油天然植物原料油加工分馏装置。

背景技术：

植物性天然香料在制备及生产方法中，水蒸汽蒸馏法和溶剂浸提法是常用的制备精油和浸膏的方法。现有技术将水蒸汽通入天然植物原料的提取罐中，挥发性成分随水蒸汽蒸馏出来，通过冷凝系统进入油水分离器中分离制备出精油。将溶剂加入到天然植物原料的提取罐中进行溶剂浸提、浓缩制备浸膏。

现有的植物原料油加工设备不仅结构复杂，而且提取出来的植物精油的纯度低，精油的色素较重，香气粗糙，精油的品质不高，且在加工过程中材料不能实现回收，浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄荷油、桉叶油天然植物原料油加工分馏装置，以解决上述背景技术中提出的植物原料油加工设备不仅结构复杂，而且提取出来的植物精油的纯度低，精油的色素较重，香气粗糙，精油的品质不高，且在加工过程中材料不能实现回收，浪费较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄荷油、桉叶油天然植物原料油加工分馏装置，包括驱动电机和馏出液出口，所述驱动电机设置在水蒸气蒸馏釜的上方，所述水蒸气蒸馏釜的左侧外部设置有进料口，且水蒸气蒸馏釜的右侧外部设置有水蒸气入口，所述水蒸气蒸馏釜的下方设置有残渣出口，所述残渣出口的左侧设置有支撑立柱，所述水蒸气蒸馏釜右侧设置有冷凝器，所述冷凝器的右侧设置有油水分离器，所述油水分离器的下方设置有乙醇萃取器，所述乙醇萃取器的右侧设置有乙醇回收塔，所述乙醇回收塔的上方设置有固定床吸附干燥器，所述固定床吸附干燥器的右侧设置有减压精馏塔，所述减压精馏塔的右侧外部设置有回流管，所述回流管的右侧上方设置有精馏冷凝器，所述精馏冷凝器的下方设置有冷却器，所述馏出液出口设置在冷却器的下方，所述减压精馏塔右侧靠近馏出液出口的下方位置处设置有再沸器，所述再沸器的右侧上方设置有加热蒸汽入口，所述加热蒸汽入口的下方设置有冷凝水出口，所述驱动电机与外接控制面板电性连接。

优选的，所述冷凝器与油水分离器通过连接管道固定连接。

优选的，所述驱动电机与水蒸气蒸馏釜通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑立柱共设置有八个，且八个支撑立柱分别设置在水蒸气蒸馏釜、冷凝器、再沸器、减压精馏塔、乙醇回收塔和乙醇萃取器的下方。

优选的，所述减压精馏塔为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了减压精馏，可以精确的控制回流比，使植物原料油的纯度更高，在精馏塔部设置了再沸器，可以将植物原油中沸点较高的芳香烃通过再沸器再次加热精馏，提高了精馏的效率，设置了乙醇回收塔和乙醇萃取器，可以使乙醇得到重复的回收利用，节省了材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-进料口、2-水蒸气蒸馏釜、3-驱动电机、4-水蒸气入口、5-冷凝器、6-油水分离器、7-固定床吸附干燥器、8-回流管、9-精馏冷凝器、10-冷却器、11-馏出液出口、12-再沸器、13-加热蒸汽入口、14-冷凝水出口、15-减压精馏塔、16-乙醇回收塔、17-乙醇萃取器、18-支撑立柱、19-残渣出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄荷油、桉叶油天然植物原料油加工分馏装置，包括驱动电机3和馏出液出口11，驱动电机3设置在水蒸气蒸馏釜2的上方，水蒸气蒸馏釜2的左侧外部设置有进料口1，且水蒸气蒸馏釜2的右侧外部设置有水蒸气入口4，水蒸气蒸馏釜2的下方设置有残渣出口19，残渣出口19的左侧设置有支撑立柱18，水蒸气蒸馏釜2右侧设置有冷凝器5，冷凝器5的右侧设置有油水分离器6，油水分离器6的下方设置有乙醇萃取器17，乙醇萃取器17的右侧设置有乙醇回收塔16，乙醇回收塔16的上方设置有固定床吸附干燥器7，固定床吸附干燥器7的右侧设置有减压精馏塔15，减压精馏塔15的右侧外部设置有回流管8，回流管8的右侧上方设置有精馏冷凝器9，精馏冷凝器9的下方设置有冷却器10，馏出液出口11设置在冷却器10的下方，减压精馏塔15右侧靠近馏出液出口11的下方位置处设置有再沸器12，再沸器12的右侧上方设置有加热蒸汽入口13，加热蒸汽入口13的下方设置有冷凝水出口14，驱动电机3与外接控制面板电性连接。

为了使冷凝器5与油水分离器6之间稳定连通，本实施例中，优选的，冷凝器5与油水分离器6通过连接管道固定连接。

为了使驱动电机3可以稳定固定，本实施例中，优选的，驱动电机3与水蒸气蒸馏釜2通过螺栓固定连接。

为了使本装置可以稳定固定，本实施例中，优选的，支撑立柱18共设置有八个，且八个支撑立柱18分别设置在水蒸气蒸馏釜2、冷凝器5、再沸器12、减压精馏塔15、乙醇回收塔16和乙醇萃取器17的下方。

为了使减压精馏塔15的精馏效果更佳，本实施例中，优选的，减压精馏塔15为圆柱形结构。

本实用新型的再沸器12是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。

本实用新型的工作原理及使用流程：该薄荷油、桉叶油天然植物原料油加工分馏装置安装好过后，通过外接控制面板使驱动电机3正常工作，从进料口1加入原料，通过水蒸气蒸馏釜2，经过蒸馏后进入到冷凝器5，经过冷凝器5冷凝后进入到油水分离器6内部，通过油水分离器6分离后进入到固定床吸附干燥器7内部，经过干燥后进入到减压精馏塔15内部，易挥发的芳香烃由顶部管道进入到精馏冷凝器9，冷凝后部分经过回流管8进入到减压精馏塔15内部再次进行精馏，剩余的植物精油经过冷却器10冷却后由馏出液出口11馏出，难挥发的液相植物芳香烃由管道进入到再沸器12内部，经过再沸器12进行再次加热由管道进入到减压精馏塔15内部使精馏的效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。