本实用新型涉及中药加工领域，具体涉及一种薄膜蒸发浓缩装置。
背景技术：
中药提取液的浓缩和蒸发工艺在制药、保健品和食品行业中，是一个常涉及的操作单元。目前，常用的浓缩设备主要有自然成膜浓缩设备和内、外循环浓缩设备。但是，自然成膜浓缩和内循环浓缩均存在浓缩效率低、浓缩比小、适用性差、间歇操作等问题；外循环浓缩设备虽然浓缩效果比较前两种提高显著， 但是仍然存在加热时间长、浓缩效率低等技术问题。因此开发高效、 低能耗、设备简单、操作更加温和的蒸发浓缩设备成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜蒸发浓缩装置，将中药原料液在真空环境下，经预热后先超声雾化后进行薄膜蒸发，使成膜更自然成膜浓缩成膜更薄、更均匀，提高了浓缩效率，缩短了浓缩时间。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：原料液仓、预热装置、超声波雾化装置、薄膜蒸发器、气液分离器、第一冷凝器、第二冷凝器、浓缩液收集罐、回收液收集罐和真空发生装置，所述原料液仓与超声波雾化装置的底部通过导液管连通，所述导液管的外周设置有预热装置，所述预热装置内设置有电热丝；所述超声波雾化装置包括雾化器本体、设置在雾化器本体内的鼓风机、控制器、设置在雾化器本体底部的液位传感器，所述液位传感器信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与鼓风机的电机的信号输入端电连接，所述雾化器本体的顶部均匀分布有雾化孔；
所述雾化器本体的顶部与薄膜蒸发器的底部连通，所述薄膜蒸发器的上部设置有蒸汽入口，所述薄膜蒸发器的下部设置有蒸汽出口，所述薄膜蒸发器的顶部与气液分离器的顶部连通，所述气液分离器的底部与第一冷凝器的顶部连通，所述第一冷凝器的底部与浓缩液收集罐连通，所述气液分离器顶部与第二冷凝器的顶部连通，所述第二冷凝器的底部与回收液收集罐连通，所述真空发生装置包括真空管和真空泵，所述真空管的一端与回收液收集罐连通，所述真空管的另一端与真空泵连接。
作为本实用新型的进一步改进：导液管上还设置有流量控制阀。
作为本实用新型的进一步改进：所述蒸汽出口上设置有温度计。
作为本实用新型的进一步改进：所述液位传感器的型号为MTK-P260。
作为本实用新型的进一步改进：所述超声波雾化装置的型号为KCW-6TC。
本实用新型积极效果如下：
1.本实用新型将中药原料液在真空环境下，经预热后先超声雾化后进行薄膜蒸发，经过雾化，大大增加了药液的蒸发面积，提高了蒸发效率，已经雾化的物料进入薄膜蒸发时，成膜更自然成膜浓缩成膜更薄、更均匀，提高了浓缩效率，缩短了浓缩时间，溶剂蒸发量最大值可达90%以上，较常规浓缩处理时间可以缩短70%以上，降低了浓缩成本。
2.本实用新型将气液分离器内分离出的液体冷凝后形成回收液，被收集到回收液收集罐内，实现物料回收，避免了物料损失。
3.本实用新型雾化器本体内的中药原料液消耗完或者低于预设液面时，可以通过智能控制，停止鼓风机鼓风，看到鼓风机停止鼓风后关闭雾化器本体，这样既节约了能源，也防止设备损坏，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图中，1原料液仓、2预热装置、3导液管、4流量控制阀、5雾化器本体、6超声波雾化晶片、8鼓风机、9控制器、10液位传感器、11雾化孔、12薄膜蒸发器、12-1蒸汽入口、12-2蒸汽出口、12-3温度计、13气液分离器、14第一冷凝器、15第二冷凝器、16浓缩液收集罐、17回收液收集罐、18真空管、19真空泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括原料液仓1、预热装置2、超声波雾化装置、薄膜蒸发器12、气液分离器13、第一冷凝器14、第二冷凝器15、浓缩液收集罐16、回收液收集罐17和真空发生装置，所述原料液仓1内存储有待浓缩的中药原料液，所述原料液仓1与超声波雾化装置的底部通过导液管3连通，较佳地，导液管3上还设置有流量控制阀4，可以控制中药原料液的流量。
所述导液管3的外周设置有预热装置2，所述预热装置2包覆在导液管3的外周，所述预热装置内设置有电热丝2-1；所述超声波雾化装置包括雾化器本体5、设置在雾化器本体5内的鼓风机8、控制器9、设置在雾化器本体5底部的液位传感器10，所述液位传感器10的信号输出端与控制器9的信号输入端连接，所述控制器9的信号输出端与鼓风机8的电机的信号输入端电连接，所述雾化器本体5的顶部均匀分布有雾化孔11；原料液仓1内的中药原料液通过导液管3流入雾化器本体5内，原料液的流通可以通过泵送辅助传导，预热装置内的电热丝2-1加热，使得中药原料液在流入雾化器本体5得到了预加热，经过预加热后的中药原料液积聚在雾化器本体5的底部，当雾化器本体5的中药原料液液面升到一定高度或高于控制器9内设定的预设高度的液面时，液位传感器10将信号传递给控制器9，控制器9将信号传递给鼓风机8的电机，从而启动鼓风机转动，然后启动雾化器本体5，雾化器本体5启动设置在雾化器本体5底部的超声波雾化晶片6，对雾化器本体5内部的中药液进行雾化，由此，雾化后的药液在鼓风机8的促进流通作用下，雾化后的药液从雾化器本体5的顶部的雾化孔11进入薄膜蒸发器12内，当雾化器本体5内的中药原料液消耗完或者低于预设液面时，液位传感器10把信号传递给控制器9，控制器9把信号传递给鼓风机8的电机，使鼓风机8停止鼓风，然后关闭雾化器本体5，停止雾化作用，这样既节约了能源，也防止设备损坏，延长设备使用寿命，所述雾化器本体5的顶部与薄膜蒸发器12的底部连通，本实施例所用的液位传感器10的型号为MTK-P260，本实施例所用的超声波雾化装置的型号为KCW-6TC。
雾化后的药液进入薄膜蒸发器12内，薄膜蒸发器12内设置有列管，也就是多支不锈钢小管，所述薄膜蒸发器12的上部设置有蒸汽入口12-1，所述薄膜蒸发器12的下部设置有蒸汽出口12-2，较佳地，所述蒸汽出口12-2上设置有温度计12-3，可以监测薄膜蒸发器12内的蒸汽的温度，便于及时调控，薄膜蒸发器12内通过蒸汽加热，药液在薄膜蒸发器12内的列管内形成气液薄膜上升，所述薄膜蒸发器12的顶部与气液分离器13的顶部连通，薄膜蒸发器12内的列管内形成气液薄膜，该气液薄膜进入气液分离器13后旋转分离，所述气液分离器13的底部与第一冷凝器14的顶部连通，所述第一冷凝器14的底部与浓缩液收集罐16连通，所述气液分离器13顶部与第二冷凝器15的顶部连通，，所述第二冷凝器15的底部与回收液收集罐17连通，薄膜蒸发器12内的列管内形成气液薄膜，该气液薄膜进入气液分离器13后旋转分离，分离后，汽体进入第二冷凝器15经冷凝后形成回收液，被收集到回收液收集罐17内，分离后的液体经第一冷凝器14冷凝后形成浓缩液，被收集到浓缩液收集罐16内。
所述真空发生装置包括真空管18和真空泵19，所述真空管18的一端与回收液收集罐17连通，所述真空管18的另一端与真空泵19连接，打开真空泵19后，可以将本实用新型装置内形成真空状态。
本实用新型在使用时，先打开真空泵19，通过设置在真空管18上的真空表对真空度进行监测，使真空度保持-0.05MPa以下，打开薄膜蒸发器12上的蒸汽入口12-1，使蒸汽通入薄膜蒸发器12内，薄膜蒸发器12通过蒸汽加热，与此同时，打开预热装置，将电热丝2-1加热，然后缓缓打开流量控制阀4，使存储在原料液仓1内的中药原料液流入导液管3，然后进入雾化器本体5内，中药原料液在导液管3流通过程中，电热丝2-1产生的热量传递给中药原料液，实现预加热，经过预加热的中药原料液随后进入雾化器本体5内，当中药原料液液面到预设的高度时，液位传感器10将信号传递给控制器9，控制器9将信号传递给鼓风机8的电机，从而启动鼓风机8转动，然后启动雾化器本体5，由此，雾化后的药液在鼓风机8的促进流通作用下，雾化后的药液从雾化器本体5的顶部的雾化孔11进入薄膜蒸发器12内，雾化后的药液进入薄膜蒸发器12内，药液在薄膜蒸发器12内的列管内形成气液薄膜上升，该气液薄膜进入气液分离器13后旋转分离，分离后，汽体进入第二冷凝器15经冷凝后形成回收液，被收集到回收液收集罐17内，实现物料回收，避免了物料损失，分离后的液体经第一冷凝器14冷凝后形成浓缩液，被收集到浓缩液收集罐16内。
本实用新型将中药原料液在真空环境下，经预热后先超声雾化后进行薄膜蒸发，经过雾化，大大增加了药液的蒸发面积，提高了蒸发效率，已经雾化的物料进入薄膜蒸发时，成膜更自然成膜浓缩成膜更薄、更均匀，提高了浓缩效率，缩短了浓缩时间，溶剂蒸发量最大值可达90%以上，较常规浓缩处理时间可以缩短70%以上，降低了浓缩成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。