本实用新型涉及烟气处理设备相关技术领域，具体是一种处理高效的烟气除尘脱硝设备。
背景技术：
烟尘污染是指因空气中颗粒污染物而导致的空气质量下降。烟尘污染所造成的影响和危害是多方面的，大气中直径在5微米以下的粒子能进入人体支气管以至肺的深部；据报道，大气中这种微粒浓度为100微克/米3时，少年儿童呼吸道感染会显著增加，浓度为200微克/米3时，少年儿童的慢性呼吸道疾病死亡率增加，完全需要对这类烟尘进行深度的净化处理，但是传统的烟尘处理设备往往只能进行一次的过滤处理变匆匆排出，导致烟气中仍旧含有大量的粉尘颗粒没能被清除，很难保证烟气的净化效果，同样后续的脱硝工序处理不合理，操作繁琐复杂，工人师傅们很难了解到最终的烟气处理程度，不能根据特定的情况采取一些处理操作，较为盲目，很难满足现代烟气净化设备更高的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种处理高效的烟气除尘脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种处理高效的烟气除尘脱硝设备，包括初次除尘烟管，所述初次除尘烟管的底部左侧壁上连通有进烟口，所述初次除尘烟管的管体中部内侧壁上从上到下依次设置有三个粉尘过滤筛网，所述初次除尘烟管的顶侧壁上设置有一号抽烟风机，所述初次除尘烟管的管体顶端连通有第一输烟弯管道，所述第一输烟弯管道的管体右端头连通至主分烟管，所述主分烟管的管体底端分别向左和向右方向上连接有分支弧形通道，左侧的分支弧形通道和右侧的分支弧形通道之间通过分隔板隔开，所述分隔板置放在主分烟管的中心轴线正下方位置处，所述主分烟管和分支弧形通道插入二次除尘箱的箱体内腔中，所述二次除尘箱的左侧壁上部位置处设置有石灰石溶液添加管，所述二次除尘箱的箱体顶侧壁右侧位置还连通有第二输烟弯管道，所述第二输烟弯管道的管体侧壁上设置有二号抽烟风机，所述第二输烟弯管道的管道另一端连通在脱硝处理箱的左侧壁中部位置处，所述脱硝处理箱的箱体上部水平设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体底侧壁上均匀设置有若干个喷淋端头，所述喷淋盘管的管体进口处一体连接有抽液导管，所述抽液导管的管体下部插入脱硝剂存储罐的罐体中，所述抽液导管的管体上设置有增压泵，所述脱硝处理箱的箱体顶侧壁上设置有排气出口，所述脱硝处理箱的箱体左侧壁上、喷淋盘管的上方位置处设置有抽气头，所述抽气头的左侧密封连接有导样短管伸出脱硝处理箱的箱体外部，所述导样短管的另一端可拆卸连接有抽拉集气管，所述抽拉集气管的管体内部设置有抽拉活塞且在抽拉活塞左侧壁上设置有抽拉手柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述分支弧形通道的底端出口处与二次除尘箱的底侧壁之间的距离设置为10cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二次除尘箱的箱体底侧壁中间位置处设置有排污口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝处理箱的箱体左侧壁底端位置处还设置有排污短管且在排污短管上设置有排污阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝剂存储罐的罐体顶侧壁上设置有溶液添加口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统烟气处理工序上增设有初次除尘烟管和二次除尘箱，实际工作时只需启动一号抽烟风机和二号抽烟风机，烟尘废气即可顺着初次除尘烟管向上流动，在三层粉尘过滤筛网的筛滤下进行第一次的初次过滤工作，初次过滤掉烟尘中含有的大型尘土颗粒物，初次过滤后的烟气即可顺着第一输烟弯管道进入主分烟管中，由于底部的结构设置为了分叉的结构，初次处理的烟尘即可强制性的导入二次除尘箱箱体中的石灰石溶液中，将烟气中的粉尘和含硫杂质同时进行深度的吸附处理，双层过滤使得粉尘处理的更加高效充分，最大程度保证烟气的净化效果，伸入石灰石溶液后的处理烟气向上导入第二输烟弯管道中为后续的脱硝处理提供更为有利的条件；并且在二次净化后的烟气排入脱硝处理箱后，启动增压泵即可将脱硝剂溶液以喷淋的形式从喷淋盘管向下喷淋，进行烟气的充分脱硝净化，脱硝效果好，而当整个工序结束后，工人师傅们还可通过将抽拉手柄缓慢的向左侧拉动，进而带动活塞抽气将处理后的烟气抽入抽拉集气管中，工人师傅将抽拉集气管内获取的气体拿去检测，通过检测结果即可实时了解整个处理设备的烟气净化效果，处理更精细，更进一步的提高现代烟气净化设备的实用性能。
附图说明
图1为一种处理高效的烟气除尘脱硝设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种处理高效的烟气除尘脱硝设备，包括初次除尘烟管1，所述初次除尘烟管1的底部左侧壁上连通有进烟口2，所述初次除尘烟管1的管体中部内侧壁上从上到下依次设置有三个粉尘过滤筛网3，所述初次除尘烟管1的顶侧壁上设置有一号抽烟风机4，所述初次除尘烟管1的管体顶端连通有第一输烟弯管道5，所述第一输烟弯管道5的管体右端头连通至主分烟管6，所述主分烟管6的管体底端分别向左和向右方向上连接有分支弧形通道8，左侧的分支弧形通道8和右侧的分支弧形通道8之间通过分隔板7隔开，所述分隔板7置放在主分烟管6的中心轴线正下方位置处，所述主分烟管6和分支弧形通道8插入二次除尘箱9的箱体内腔中，所述分支弧形通道8的底端出口处与二次除尘箱9的底侧壁之间的距离设置为10cm，所述二次除尘箱9的左侧壁上部位置处设置有石灰石溶液添加管，所述二次除尘箱9的箱体底侧壁中间位置处设置有排污口11，所述二次除尘箱9的箱体顶侧壁右侧位置还连通有第二输烟弯管道12，所述第二输烟弯管道12的管体侧壁上设置有二号抽烟风机13，这样通过在传统烟气处理工序上增设有初次除尘烟管1和二次除尘箱9，实际工作时只需启动一号抽烟风机4和二号抽烟风机13，烟尘废气即可顺着初次除尘烟管1向上流动，在三层粉尘过滤筛网3的筛滤下进行第一次的初次过滤工作，初次过滤掉烟尘中含有的大型尘土颗粒物，初次过滤后的烟气即可顺着第一输烟弯管道5进入主分烟管6中，由于底部的结构设置为了分叉的结构，初次处理的烟尘即可强制性的导入二次除尘箱9箱体中的石灰石溶液中，将烟气中的粉尘和含硫杂质同时进行深度的吸附处理，双层过滤使得粉尘处理的更加高效充分，最大程度保证烟气的净化效果，伸入石灰石溶液后的处理烟气向上导入第二输烟弯管道12中为后续的脱硝处理提供更为有利的条件。
所述第二输烟弯管道12的管道另一端连通在脱硝处理箱14的左侧壁中部位置处，所述脱硝处理箱14的箱体上部水平设置有喷淋盘管15，所述喷淋盘管15的管体底侧壁上均匀设置有若干个喷淋端头，所述喷淋盘管15的管体进口处一体连接有抽液导管18，所述抽液导管18的管体下部插入脱硝剂存储罐16的罐体中，所述抽液导管18的管体上设置有增压泵17，所述脱硝剂存储罐16的罐体顶侧壁上设置有溶液添加口，所述脱硝处理箱14的箱体左侧壁底端位置处还设置有排污短管且在排污短管上设置有排污阀门，所述脱硝处理箱14的箱体顶侧壁上设置有排气出口19，所述脱硝处理箱14的箱体左侧壁上、喷淋盘管15的上方位置处设置有抽气头21，所述抽气头21的左侧密封连接有导样短管20伸出脱硝处理箱14的箱体外部，所述导样短管20的另一端可拆卸连接有抽拉集气管22，所述抽拉集气管22的管体内部设置有抽拉活塞且在抽拉活塞左侧壁上设置有抽拉手柄23，这样当二次净化后的烟气排入脱硝处理箱14后，启动增压泵17即可将脱硝剂溶液以喷淋的形式从喷淋盘管15向下喷淋，进行烟气的充分脱硝净化，脱硝效果好，而当整个工序结束后，工人师傅们还可通过将抽拉手柄23缓慢的向左侧拉动，进而带动活塞抽气将处理后的烟气抽入抽拉集气管22中，工人师傅将抽拉集气管22内获取的气体拿去检测，通过检测结果即可实时了解整个处理设备的烟气净化效果，处理更精细，更进一步的提高现代烟气净化设备的实用性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。