柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置。

背景技术：

柱式纤维膜丝由套筒、芯筒和中空纤维膜组成，在套筒和芯筒之间设置有多个连接片，起到支撑固定作用。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。若是纤维膜丝的侧壁有损坏，则会影响柱式纤维膜丝的过滤效果，降低其过滤出的水的纯净度。而柱式纤维膜丝中有成百上千根中空纤维膜，因此很难判断其是否含有侧壁受损的中空纤维膜。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置，解决如何判定柱式纤维膜丝中的是否含有受损的中空纤维膜的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置，包括芯筒、导气管、充气装置和固定装置，所述芯筒位于柱式纤维膜丝的中心线处，所述导气管的一端穿过固定装置与充气装置连接，导气管的另一端与芯筒的中心孔密封连通，所述固定装置将导气管固定在柱式纤维膜丝的端面上。使用时，通过充气装置往导气管中充气，导气管将带有压力的气体送入芯筒中，然后芯筒将气体导入柱式纤维膜丝中，在压力的作用下，气体缓慢地渗透侧壁完好的中空纤维膜，而侧壁有破损的中空纤维膜则会迅速的通过大量气体，并将气体从端头排出，根据每根纤维膜丝的排气量则可判断出是否有侧壁受损的中空纤维膜，以及哪一根是侧壁受损的中空纤维膜。

进一步地，所述固定装置为能将导气管固定在柱式纤维膜丝的端面上的装置，比如连杆，连杆一端与导气管连接，另一端与柱式纤维膜丝的端面连接；又比如绳索，绳索一端绑住导气管，另一端绑住柱式纤维膜丝的端面；又或者多个部件连接起来的固定装置。本实用新型中，固定装置采用可拆卸式的固定装置。该固定装置包括抱箍、螺杆、定位板和螺母，所述抱箍套设在柱式纤维膜丝的一端，所述导气管上远离芯筒的一端从定位板的中点处贯穿定位板，并与充气装置连接，在定位板的一端设置有通孔，所述螺杆的轴线与抱箍的轴线平行，且螺杆的一端与抱箍连接，螺杆的另一端穿过通孔后与螺母配合。通过不断拧紧螺母，即能缩短定位板与柱式纤维膜丝端面的距离，进而压紧导气管，避免充气装置的气体压力过大而使导气管离开芯筒。

进一步地，所述抱箍主要由两个半圆环组成，半圆环的两端均带有支耳，用螺栓将两个半圆环对应的支耳连接起来形成抱箍，在螺杆上远离螺母的一端设置有连接环，所述连接环的轴线与螺杆的轴线垂直，且连接环位于两个半圆环之间，并套设在螺栓上。通过套设的方式将螺杆与抱箍的螺栓连在一起，不仅便于固定装置的制造，还便于后期的拆卸和更换受损零件。

进一步地，所述螺杆、螺母和通孔均有两个，且沿抱箍的轴线对称设置在导气管的两侧，一个螺杆上的连接环与抱箍上的一个螺栓连接，该螺杆上远离连接环的一端穿过一个通孔，另一个螺杆上的连接环与抱箍上的另一个螺栓连接，该螺杆上远离连接环的一端穿过另一个通孔。在导气管的两侧均设置有螺杆，能使固定装置平稳地将导气管压在柱式纤维膜丝的端面，提高其稳定性。

进一步地，在通孔上远离导气管的侧壁上设置有与外界连通开口，螺杆能够从该开口卡进通孔中。开口的设置便于螺杆可以位于通孔或者开口中的任意位置，从而在制造固定装置时，不用过多要求两个通孔的间距与抱箍的螺栓的间距相匹配，可通过调整螺杆在定位板上的位置，来使螺杆的轴线垂直于柱式纤维膜丝的端面。

进一步地，所述螺母为蝶形螺母。在螺母的外侧壁上设置一对飞翅，便于能更省力地将螺母旋在螺杆上。

进一步地，所述导气管主要由依次连通的进气管和连接管组成，所述进气管的金属件，且进气管的一端穿过固定装置与连接管连通，进气管的另一端与充气装置连接，所述连接管上远离进气管的一端与芯筒的中心孔密封连通。

进一步地，充气装置为能将气体充入一个容器的装置。此处充气装置包括气泵和输入管，气泵通过输气管将气体送入导气管中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置，通过充气装置往导气管中充气，导气管将带有压力的气体送入芯筒中，然后芯筒将气体导入柱式纤维膜丝中，在压力的作用下，气体缓慢地渗透侧壁完好的中空纤维膜，而侧壁有破损的中空纤维膜则会迅速的通过大量气体，并将气体从端头排出，根据每根纤维膜丝的排气量则可判断出是否有侧壁受损的中空纤维膜，以及哪一根是侧壁受损的中空纤维膜；

2、本实用新型柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置，固定装置中，通过不断拧紧螺母，即能缩短定位板与柱式纤维膜丝端面的距离，进而压紧导气管，避免充气装置的气体压力过大而使导气管离开芯筒，且该固定装置还便于拆换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装在柱式纤维膜丝上的位置示意图；

图3为柱式纤维膜丝的结构示意图；

图4为螺杆结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-芯筒，2-导气管，3-抱箍，4-螺杆，5-定位板，6-螺母，7-通孔，8-连接环，9-进气管，10-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置，包括芯筒1、导气管2、充气装置和固定装置，所述芯筒1位于柱式纤维膜丝的中心线处，所述导气管2的一端穿过固定装置与充气装置连接，导气管2的另一端与芯筒1的中心孔密封连通，所述固定装置将导气管2固定在柱式纤维膜丝的端面上。使用时，通过充气装置往导气管2中充气，导气管2将带有压力的气体送入芯筒1中，然后芯筒1将气体导入柱式纤维膜丝中，在压力的作用下，气体缓慢地渗透侧壁完好的中空纤维膜，而侧壁有破损的中空纤维膜则会迅速的通过大量气体，并将气体从端头排出，根据每根纤维膜丝的排气量则可判断出是否有侧壁受损的中空纤维膜，以及哪一根是侧壁受损的中空纤维膜。

进一步地，所述固定装置为能将导气管2固定在柱式纤维膜丝的端面上的装置，比如连杆，连杆一端与导气管2连接，另一端与柱式纤维膜丝的端面连接；又比如绳索，绳索一端绑住导气管2，另一端绑住柱式纤维膜丝的端面；又或者多个部件连接起来的固定装置。本实用新型中，固定装置采用可拆卸式的固定装置。该固定装置包括抱箍3、螺杆4、定位板5和螺母6，所述抱箍3套设在柱式纤维膜丝的一端，所述导气管2上远离芯筒1的一端从定位板5的中点处贯穿定位板5，并与充气装置连接，在定位板5的一端设置有通孔7，所述螺杆4的轴线与抱箍3的轴线平行，且螺杆4的一端与抱箍3连接，螺杆4的另一端穿过通孔7后与螺母6配合。通过不断拧紧螺母6，即能缩短定位板5与柱式纤维膜丝端面的距离，进而压紧导气管2，避免充气装置的气体压力过大而使导气管2离开芯筒1。

进一步地，所述抱箍3主要由两个半圆环组成，半圆环的两端均带有支耳，用螺栓将两个半圆环对应的支耳连接起来形成抱箍3，在螺杆4上远离螺母6的一端设置有连接环8，所述连接环8的轴线与螺杆4的轴线垂直，且连接环8位于两个半圆环之间，并套设在螺栓上。通过套设的方式将螺杆4与抱箍3的螺栓连在一起，不仅便于固定装置的制造，还便于后期的拆卸和更换受损零件。

进一步地，所述螺杆4、螺母6和通孔7均有两个，且沿抱箍3的轴线对称设置在导气管2的两侧，一个螺杆4上的连接环8与抱箍3上的一个螺栓连接，该螺杆4上远离连接环8的一端穿过一个通孔7，另一个螺杆4上的连接环8与抱箍3上的另一个螺栓连接，该螺杆4上远离连接环8的一端穿过另一个通孔7。在导气管2的两侧均设置有螺杆4，能使固定装置平稳地将导气管2压在柱式纤维膜丝的端面，提高其稳定性。

进一步地，在通孔7上远离导气管2的侧壁上设置有与外界连通开口，螺杆4能够从该开口卡进通孔7中。开口的设置便于螺杆4可以位于通孔7或者开口中的任意位置，从而在制造固定装置时，不用过多要求两个通孔7的间距与抱箍3的螺栓的间距相匹配，可通过调整螺杆7在定位板5上的位置，来使螺杆7的轴线垂直于柱式纤维膜丝的端面。

进一步地，所述螺母6为蝶形螺母。在螺母6的外侧壁上设置一对飞翅，便于能更省力地将螺母6旋在螺杆4上。

进一步地，所述导气管2主要由依次连通的进气管9和连接管10组成，所述进气管9的金属件，且进气管9的一端穿过固定装置与连接管10连通，进气管9的另一端与充气装置连接，所述连接管10上远离进气管9的一端与芯筒1的中心孔密封连通。

进一步地，充气装置为能将气体充入一个容器的装置。此处充气装置包括气泵和输入管，气泵通过输气管将气体送入导气管2中。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

为了便于中空纤维膜端头的气体观察，在柱式纤维膜丝的端面上，即中空纤维膜端头上涂抹上洗涤剂溶液，如洗碗液、洗衣液等。

导气管2将带有压力的气体送入芯筒1中，然后芯筒1将气体导入柱式纤维膜丝中，在压力的作用下，气体缓慢地渗透侧壁完好的中空纤维膜，而侧壁有破损的中空纤维膜则会迅速的通过大量气体，并将气体从端头排出。

由于端头上涂抹有洗涤剂溶液，侧壁破损的中空纤维膜则会排出大量气体，从而将其端头的洗涤剂溶液吹出大的气泡，根据每根纤维膜丝的排气量则可判断出是否有侧壁受损的中空纤维膜，以及哪一根是侧壁受损的中空纤维膜，然后将侧壁受损的中空纤维膜的端头封闭即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。