膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机的制作方法

本实用新型涉及净水
技术领域：
，特别涉及一种膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机。
背景技术：
：净水机是一种用于净化水质的水处理设备，螺旋卷式节水膜元件是净水机中的常用元件，一般具有较高的回收率和较长的膜寿命。螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件和卷制于膜元件管件上的节水膜片组，其中，膜元件管件包括纯水管和废水管。在卷膜的过程中，节水膜片组对膜元件管件将产生一定的作用力，然而，单纯通过卡扣结构相连接的纯水管和废水管虽然装配简便，但是连接不稳固，在卷膜过程中易发生废水管脱落等情况，膜元件管件的结构可靠性较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种膜元件管件的工装，旨在解决上述纯水管与废水管之间连接不稳固的问题，提高膜元件管件的结构可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的膜元件管件的工装，用于在卷膜过程中连接所述膜元件管件的纯水管和废水管，包括卡扣结构和插接结构，所述卡扣结构设于所述纯水管的一端和所述废水管的一端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述插接结构设于所述纯水管的另一端和所述废水管的另一端。优选地，所述插接结构包括分设于所述纯水管和所述废水管的插槽和插件，所述插槽的深度比所述插件的长度大0.2～0.5毫米。优选地，所述插件的长度为2～6毫米。优选地，所述卡扣结构包括扣件和扣位，所述扣件设于所述纯水管；所述扣位设于所述废水管。优选地，所述扣件包括沿所述膜元件管件的径向延伸的第一扣接部，以及垂直于所述第一扣接部沿所述膜元件管件的周向凸出的第一锁止部；每一所述废水管设有沿所述膜元件管件的周向排布的两弹性部，所述扣位形成于两所述弹性部之间；所述第一扣接部位于所述扣位中，所述第一锁止部抵接于所述弹性部的外侧，以阻止所述第一扣接部从所述扣位中脱出。优选地，所述废水管还设有盖合部，所述盖合部通过连接部与所述弹性部相连，所述盖合部盖合于所述第一锁止部的外侧。优选地，所述盖合部设有让位缺口，以让位所述扣件于所述让位缺口中。优选地，所述卡扣结构包括扣位和扣件，所述扣位设于所述纯水管；所述扣件设于所述废水管。优选地，所述纯水管设有多个沿径向延伸的分隔部，所述扣位形成于两所述分隔部之间，每一所述分隔部的外侧设有沿所述周向凸出的第二锁止部；所述扣件包括第二扣接部，所述第二扣接部与所述分隔部相抵接，所述第二扣接部位于所述第二锁止部的内侧。优选地，所述卡扣结构为过盈配合。优选地，所述废水管的数量为N，N不小于3；所述纯水管的横截面呈N边形设置，并对应具有N个侧表面；每一所述废水管对应一所述侧表面的位置设置，所述纯水管和多个所述废水管共同组合形成圆柱体的膜元件管件。本实用新型进一步提出一种膜元件管件，包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过膜元件管件的工装相连接，所述膜元件管件的工装包括卡扣结构和插接结构，所述卡扣结构设于所述纯水管的一端和所述废水管的一端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述插接结构设于所述纯水管的另一端和所述废水管的另一端。本实用新型进一步提出一种螺旋卷式节水膜元件，包括膜元件管件，所述膜元件管件包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过膜元件管件的工装相连接，所述膜元件管件的工装包括卡扣结构和插接结构，所述卡扣结构设于所述纯水管的一端和所述废水管的一端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述插接结构设于所述纯水管的另一端和所述废水管的另一端。本实用新型还提出一种净水机，包括螺旋卷式节水膜元件，螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件，所述膜元件管件包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过膜元件管件的工装相连接，所述膜元件管件的工装包括卡扣结构和插接结构，所述卡扣结构设于所述纯水管的一端和所述废水管的一端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述插接结构设于所述纯水管的另一端和所述废水管的另一端。本实用新型技术方案中，在纯水管和废水管的两端分别设置卡扣结构和插接结构，相比单纯通过卡扣结构或插接结构固定废水管和纯水管的方式，一端设置为卡扣结构、另一端设置为插接结构在保障了纯水管和废水管之间的装配简便的情况下，可有效避免废水管在卷膜等过程中从纯水管上脱落，进而加强了膜元件管件的结构可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型膜元件管件的工装一实施例的结构示意图；图2为图1的膜元件管件纯水管和废水管的结构示意图；图3为图1的膜元件管件的工装插接结构的截面示意图；图4为图3中的插接结构的插槽结构示意图；图5为图3中的插接结构的插件结构示意图；图6为图3中的插接结构的插件另一角度的结构示意图；图7为图1的膜元件管件的工装卡扣结构的扣件的截面示意图；图8为图1的膜元件管件的工装卡扣结构的扣位结构示意图；图9为本实用新型膜元件管件的工装另一实施例中卡扣结构的截面示意图；图10为图9中的卡扣结构的扣位结构示意图；图11为图9中的卡扣结构的扣件结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100纯水管200废水管300卡扣结构310扣件311第一扣接部312第一锁止部313第二扣接部320扣位321弹性部322盖合部323让位缺口324连接部325分隔部326第二锁止部400插接结构410插槽420插件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种膜元件管件的工装。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该膜元件管件的工装包括卡扣结构300和插接结构400，卡扣结构300设于所述纯水管100的一端和废水管200的一端，废水管200沿纯水管100延伸的纵向并排设置于纯水管100侧面；插接结构400设于纯水管100的另一端和废水管200的另一端。当该膜元件管件用于螺旋卷式节水膜元件中时，每一废水管200对应一页节水膜片组，从而实现多膜页卷取，以增加流道数量。进水方式为侧面进水，减小节水膜表面的浓差极化，降低该螺旋卷式节水膜元件的污染速度，有利于提高原水回收率，实现高节水。废水管200的数量越多，则节水膜片组的页数越多，对应的螺旋卷式节水膜元件的通量也越大，而纯水管100的尺寸也相应越大。在螺旋卷式节水膜元件的装配过程中，通过卷膜机将节水膜片组卷制在膜元件管件上，为了便于卷制，通过卡扣结构300和插接结构400固定纯水管100和废水管200，在保障了膜元件管件的装配方便的前提下，提高了膜元件管件的结构可靠性。具体的，一方面，由于废水管200具有一定的刚性，弯曲形变程度有限，卡扣结构300对废水管200本身的形变量要求较小，通过扣接方式，废水管200可以从膜元件管件的延伸方向或垂直延伸方向的侧方与纯水管100相扣接，而无需弯曲废水管200本身来实现两端的插接。另一方面，考虑到在卷膜过程中废水管200将受到一定的应力，卡扣结构300容易松脱，导致废水管200从纯水管100上脱落，因此，膜元件管件的另一端设置插接结构400，相比卡扣结构300，插接结构400的可靠性更高，以保障膜元件管件的结构可靠性。在膜元件管件的装配过程中，通常先将插接结构400的一端沿膜元件管件的延伸方向装配完成，再将另一端的卡扣结构300扣合，其中，卡扣结构300和插接结构400有多种设置方式，将在后文中详细阐述。依靠膜元件管件的工装，在卷膜过程中连接纯水管100和废水管200，当卷膜完成后，切除掉膜元件管件两端的卡扣300和锁止件400，并套上膜元件管件的端盖500，以待后续的使用。本实用新型技术方案中，在纯水管100和废水管200的两端分别设置相适配的卡扣结构300和插接结构400，相比单纯通过卡扣结构300或插接结构400固定废水管和纯水管的方式，一端设置为卡扣结构300、另一端设置为插接结构400在保障了纯水管和废水管之间的装配简便的情况下，可有效避免废水管200在卷膜等过程中从纯水管100上脱落，进而加强了膜元件管件的结构可靠性。如图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，废水管200的数量为N，N不小于3；纯水管100的横截面呈N边形设置，并对应具有N个侧表面；每一废水管200对应一侧表面的位置设置，纯水管100和多个废水管200共同组合形成圆柱体的膜元件管件。具体的，每一废水管200的朝向该侧表面的一侧也可以设置为平面，以方便节水膜片组伸入和卷制。图2中所示N＝5，即废水管200的数量为五个，纯水管100的横截面大致呈正五边形设置，对应具有五个侧表面，每一个废水管200对应一个侧表面的位置设置。这种设置方式可以保证每个废水管200单独对应纯水管100的一个侧表面，进行卷膜操作时互相之间不会彼此干扰，方便卷膜。纯水管100与废水管200沿管径方向的最小距离为0.7～0.8毫米，以容置部分卷制于纯水管100与废水管200之间的节水膜片组。纯水管100和多个废水管200共同组合形成圆柱体或近似圆柱体，在卷膜过程中，膜元件管件的旋转均匀，不容易发生倾斜，同时卷制成品的外观也会比较均匀。在本实用新型的一实施例中，如图3至图6所示，插接结构400包括插槽410和插件420；插槽410的深度比插件420的长度大0.2～0.5毫米。通过设置一定的插槽深度容余量，使插槽410和插件420之间实现间隙配合，便于膜元件管件的装配，以免纯水管100或废水管200的长度不适配导致装配完成后在膜元件管件的延伸方向上产生过大的应力的问题。同时，该容余量不宜过大，否则废水管200容易脱落，在优选方案中，插槽410的深度比插件420的长度大0.2～0.5毫米。在本实施例中，插件420的长度为2～6毫米，以保证较好的安装可靠性。若插件420的长度过短，则废水管200容易脱落，导致卷膜困难，但是，插件420过长时，装配过程中可能将导致废水管200产生过大的形变量，使装配困难，同时，插件420过长也不利于优化废水管200的自身结构、降低废水管200的生产成本。在本实用新型的一实施例中，如图7和图8所示，卡扣结构300包括扣件310和扣位320，其中，扣件310设于纯水管100；扣位320设于废水管200，扣件310和扣位320具有多种设置方式。在膜元件管件的装配过程中，纯水管100上的扣件310扣设于废水管200上的扣位320中，以实现纯水管100和废水管200之间的装配。进一步的，如图7所示，扣件310包括沿膜元件管件的径向延伸的第一扣接部311，以及垂直于第一扣接部311沿膜元件管件的周向凸出的第一锁止部312；如图8所示，每一废水管200设有沿膜元件管件的周向排布的两弹性部321，扣位320形成于两弹性部321之间；第一扣接部311位于扣位320中，第一锁止部312抵接于弹性部321的外侧，以阻止第一扣接部311从扣位320中脱出。其中，沿膜元件管件横截面的径向方向，远离膜元件管件中心为外侧。第一扣接部311可以为平板状，在膜元件管件的延伸方向上也具有一定的长度，以增大与弹性部321之间的接触面积，提高结构的稳定性，避免废水管200从纯水管100上滑脱。垂直于第一扣接部311向周向凸出形成第一锁止部312，在废水管200的装配过程中，弹性部321产生形变，从第一锁止部312的外侧进入内侧，装配完成后，第一锁止部312抵接于弹性部321的外侧，进一步阻止第一扣接部311从扣位320中脱出，以加强结构的可靠性。扣件310和扣位320之间形成过盈配合，以避免废水管200相对纯水管100产生移动，提高膜元件管件结构的稳固性。进一步的，废水管200还设有盖合部322，盖合部322通过连接部324与弹性部321相连，盖合部322盖合于第一锁止部312的外侧。通过盖合部322保护沿周向凸出的第一锁止部312，可避免第一锁止部312折断等意外发生而导致废水管200脱落的情况。进一步的，盖合部322开设有让位缺口323，以让位扣件310于让位缺口323中，通过设置让位缺口323，使扣件310的第一扣接部311的外端外露，便于在拆卸膜元件管件的过程中从此处取下废水管200，进而有利于简化膜元件管件的清理和维护等工作。在本实用新型的另一实施例中，如图9至图11所示，卡扣结构300包括扣件310和扣位320，其中，扣位320设于纯水管100；扣件310设于废水管200。扣件310和扣位320具有多种设置方式，在膜元件管件的装配过程中，废水管200上的扣件310扣设于纯水管100上的扣位320中，以实现纯水管100和废水管200之间的装配。在本实施例中，如图10所示，纯水管100设有多个沿径向延伸的分隔部325，分隔部325隔离了纯水管100上的多个扣位320，以使得每一扣位320与一废水管200上的扣件310之间形成稳固的连接。扣位320形成于两分隔部325之间，每一分隔部325的外侧设有沿周向凸出的第二锁止部326，上述扣位结构呈开放式，避免了生产过程中的开孔工艺，有利于降低工艺难度，提高生产效率。如图11所示，扣件310包括第二扣接部313，如图9所示，第二扣接部313与分隔部325相抵接。如图9和图11所示，一废水管200包括两个第一扣接部311，分别与扣位320两边的分隔部325相抵接，以增大纯水管100与废水管200之间的接触面积，并保障废水管200两边的受力平衡，使废水管200的连接稳固。第二扣接部313位于第二锁止部326的内侧，第二扣接部313具有一定的弹性，在装配过程中，从第二锁止部326的外侧进入其内侧，装配完成后，第二扣接部313抵接于第二锁止部326的内侧，第二锁止部326可阻止第二扣接部313从扣位320中滑脱，从而增强了膜元件管件的结构可靠性。进一步的，卡扣结构300为过盈配合，以避免废水管200相对纯水管100产生移动，提高膜元件管件结构的可靠性。在本实用新型的上述实施例中，卷膜过程中，扣位320位于卷膜的主动轴一侧，以减小旋转的扭力导致废水管200的形变过大而从纯水管100上脱离的情况。本实用新型还提出一种膜元件管件，包括纯水管和废水管，在卷膜过程中，纯水管和废水管通过膜元件管件的工装相连接。该膜元件管件的工装的具体结构参照上述实施例，由于本膜元件管件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种螺旋卷式节水膜元件，该螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件，该膜元件管件包括纯水管和废水管，在卷膜过程中，纯水管和废水管通过膜元件管件的工装相连接。该膜元件管件的工装的具体结构参照上述实施例，由于本膜元件管件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种净水机，包括螺旋卷式节水膜元件，该螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件，该膜元件管件包括纯水管和废水管，在卷膜过程中，纯水管和废水管通过膜元件管件的工装相连接。该膜元件管件的工装的具体结构参照上述实施例，由于本膜元件管件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3