保护膜用涂布机及其上料单元的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工设备领域，特别涉及一种保护膜用涂布机及其上料单元。

背景技术：

贴膜镜子，又称安全镜子或防爆镜子，是用镜子贴膜机在玻璃镜子背面贴一层塑料保护薄膜，使式塑料保护薄膜牢固的粘贴在镜子背面，在镜子破碎时，碎片不乱溅射，而仍然粘附在原处，从而避免伤害，此种安全镜子适合在公共区域、滑道门以及室内装修使用。

需要将塑料保护膜贴在镜面上，就需要在塑料保护膜的一面涂覆水性胶黏剂使其附着在镜面上，因此人们使用涂布机来完成这一工作。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

目前，公开号为CN204725983U的中国专利公开了一种涂布机，它包括供料装置、涂布装置、收卷装置和覆膜装置，供料装置提供涂布装置原料，涂布装置出料口与收卷装置相连接，收卷装置包括第一收卷辊二收卷辊和导向辊，第一收卷辊和第二收卷辊分别位于导向辊左右两侧，第一收卷辊和第二收卷辊交替与导向辊相连接用于收卷成品，覆膜装置包括供膜架和压合架，供膜架包括第一供膜辊和第二供膜辊，第一供膜辊和第二供膜辊提供覆膜原料，压合架上设有压合辊组，压合辊组将涂布装置出料口的半成品与第一供膜辊或者第二供膜辊提供的覆膜原料进行压合，导向辊与压合辊组的出料口相连接。

这种涂布机虽然可以不间断收卷下料和生产带保护膜，方便存放成品，但是为了方便搬运，保护膜一般卷成筒状，并且上料时一般是将供膜辊穿在筒状的保护膜内一起上料，这样保护膜的质量很大，将保护膜进行抬升上料较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种涂布机用上料单元，其具有能够自动将保护膜抬升至固定位置，方便操作人员上料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂布机用上料单元，包括机架和供膜辊，所述机架包括平行设置的第一立板和第二立板，机架上设有抬升机构，抬升机构包括抬升电机，抬升电机的输出轴穿透第一立板设置，并且设有主动齿轮，第一立板位于机架内部的一侧设有辅助齿轮，辅助齿轮与主动齿轮之间通过传动链传动，传动链上固定有用于容纳供膜辊的限位块，第二立板的对应位置结构相同。

如此设置，操作人员将供棉膜取下并且穿设在保护膜卷筒内后，可以利用运输车将保护膜和供棉辊一起运送到上料单元处，并将供棉辊的两端置于限位块上，然后启动抬升电机，主动齿轮带动传动链和辅助齿轮旋转，就能将限位块和供棉辊一起向上抬升，这样避免了人工对其进行操作，能够较为简单并且准确地将保护膜抬升到指定位置，方便操作人员进行上料操作。

进一步设置：所述第一立板和第二立板上相对设置有滑槽，供膜辊的对应位置设有滚动轴承，滚动轴承镶嵌在滑槽内。

如此设置，在对供膜辊和保护膜进行抬升时，供膜辊难免与两块立板之间发生相对滑动和摩擦滚动轴承的设置可以降低供膜辊与立板之间的相对滑移，同时滚动轴承与滑槽配合可以对供膜辊的位置进行限定，从而防止供膜辊的左右滑动。

进一步设置：所述滑槽包括抬升段和平直段，平直段的高度低于抬升段的最高点。

如此设置，抬升机构将供膜辊抬高到抬升段的最高点后，就能将供膜辊放置在平直段内，此时平直段的位置低于抬升段的最高点，可以防止供膜辊在进入平直段后顺着倾斜的抬升段向下滚动，起到限定供膜辊位置的作用。

进一步设置：所述平直段远离抬升段的一端设有限位柱，限位柱上铰接有固定杆，滚动轴承上留有与固定杆适配的固定孔。

如此设置，供膜辊抬升到指定位置后，操作人员可以将其推动到制定地点，此时限位柱可以限制供膜辊继续向前滚动，此时固定杆可以转动并且穿透固定孔，这样固定杆与固定孔配合就能够限制滚动轴承的旋转，将整个供膜辊定位的同时可以使其绕着轴心线旋转，以供应保护膜。

进一步设置：所述供膜辊的一端设有旋转齿轮，机架上设有工作时与之啮合的收卷齿轮，收卷齿轮由固定在机架上的收卷电机驱动。

如此设置，当保护膜在涂覆中发生问题时，收卷电机启动，带动收卷齿轮和旋转齿轮一起旋转，就能够带动供膜辊翻转，从而将保护膜反向收卷到供膜辊上，以保证保护膜出现问题时能够尽快收卷，同时在一卷保护膜涂覆完成后，可以将另一卷保护膜收卷到工作中的供膜辊上，再进行下一轮的胶水涂覆，从而提升工作效率。

进一步设置：所述机架上远离抬升机构的一端设有两根平行设置的斜杆，斜杆上转动连接有压膜辊。

如此设置，斜杆的设置可以将压膜辊固定在斜杆的末端，而压膜辊的设置可以将供膜辊送出的保护膜进行导向和拉伸，保证保护膜进入下一阶段的平整性以及进入方向的准确性。

进一步设置：所述限位块呈勾状设置，限位块的侧边朝向限位块内部弯折。

如此设置，供膜辊置于限位块中时，勾状的限位块可以很好地将供膜辊卡设在限位块中间，防止其进行抬升时从限位块中滑落，达到更为良好的固定效果。

进一步设置：所述第一立板上的辅助齿轮设有两个，并且与主动齿轮呈“品”字形设置。

如此设置，三角形是最稳定的结构，因此将主动齿轮和两个辅助齿轮呈“品”字形排列可以增加整个抬升机构的稳定性，同时可以减缓供膜辊抬升的坡度，尽可能将供膜辊的重量分解，达到更为良好的抬升效果。

本实用新型的另一目的是提供一种保护膜用涂布机，其具有能够自动将保护膜抬升至固定位置，方便操作人员上料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保护膜用涂布机，包括涂布单元、收卷单元和烘干单元，还带有上述任意一种涂布机用上料单元。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

避免了人工对其进行操作，能够较为简单并且准确地将保护膜抬升到指定位置，方便操作人员进行上料操作，还能够减少供应保护膜所需的时间，提升工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中上料单元的示意图；

图3是实施例1中用于显示限位柱的示意图；

图4是实施例1中电晕处理单元的示意图；

图5是实施例1中电晕处理单元的结构示意图；

图6是实施例1中涂布单元的示意图；

图7是实施例1中刮刀的示意图；

图8是实施例1中收卷单元的结构示意图；

图9是实施例1中槽轮机构的示意图；

图10是实施例2中电晕处理单元的示意图；

图11是实施例3中电晕处理单元的示意图；

图12是实施例4中收卷单元的示意图。

图中，1、上料单元；11、第一立板；12、第二立板；13、滑槽；131、抬升段；132、平直段；14、机架；15、固定杆；16、斜杆；17、压膜辊；2、供膜辊；21、滚动轴承；211、固定孔；22、旋转齿轮；23、收卷齿轮；24、收卷电机；3、抬升机构；31、抬升电机；32、主动齿轮；33、辅助齿轮；34、传动链；35、限位块；36、联动轴；4、机体；41、支脚；5、涂布单元；51、基架；511、料槽；512、导向辊；513、涂布辊；513-1、滑块；514、刮刀；514-1、刀板；514-2、刃边；515、限位柱；516、滑轨；52、驱动机构；521、滑动气缸；53、连接机构；531、旋转臂；532、连接气缸；533、限位销；6、电晕处理单元；61、外壳；61-1、上壳体；61-2、下壳体；61-3、导膜辊；62、电晕发生器；621、弧面；63、启闭单元；631、驱动气缸；632、驱动连杆；632-1、连接杆；632-2、弓形连杆；632-3、辅助连杆；632-4、第一驱动臂；632-5、第二驱动臂；632-6、驱动杆；7、收卷单元；71、架体；72、收卷辊；73、连辊机构；731、中间轴；732、十字连接臂；732-1、第一连接杆；732-2、第二连接杆；74、回旋机构；741、回旋电机；742、槽轮机构；742-1、主动部；742-11、转臂；742-12、圆柱销；742-2、从动部；742-21、推槽；742-22、弧形槽；742-3、主动齿轮组；742-4、从动齿轮组；742-41、中间齿轮；742-42、轴齿轮；743、蜗杆；744、蜗轮；8、烘干单元；81、烘干箱；82、通风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种保护膜用涂布机，如图1所示，其包括机体4，机体4悬空设置，机体4的底部与地面之间固定有若干根支脚41对机体4进行支撑，机体4的左端设有涂布单元5，可以为保护膜的其中一面涂覆胶水，机体4的正上方是烘干单元8，烘干单元8包括烘干箱81，烘干箱81的中间向上拱起形成拱桥形状，这样可以减小保护膜进入烘干箱81干燥时下垂的可能性，同时烘干箱81的顶部设有通风管82道，便于加快烘干箱81内的空气流通，达到更好的烘干效果，机体4的右端为收卷单元7，机体4底部靠近涂布单元5的一侧设有上料单元1。

参见图1，保护膜从上料单元1进入左侧的涂布单元5中进行胶水的涂覆，再进入上方的烘干箱81内，经过整个烘干箱81的干燥后，保护膜从机体4的右端伸出并且通过收卷单元7将保护膜收卷起来，从而完成保护膜的涂胶工作，上料单元1与涂布单元5之间还设有电晕处理单元6，通过电晕处理单元6对保护膜的表面放电，能够提高保护膜表面的附着性，从而使水性胶粘剂能够更容易地附着在保护膜的表面，从而达到更加良好的涂覆效果。

如图2所示，涂布机的上料单元1包括机架14和供膜辊2，机架14上还设有用来抬升供膜辊2的抬升机构3，机架14包括相互平行且形状相同的第一立板11和第二立板12，第一立板11的右侧向下倾斜设置，其顶边设有滑槽13，滑槽13分为两段，其右侧随着第一立板11向下倾斜的部分为抬升段131，其左侧平行于地面的部分为平直段132，抬升段131最顶部位置的高度高于平直段132的高度，供膜辊2可以在抬升机构3的作用下沿着滑槽13的位置滑动。

参见图2，第一立板11和第二立板12的内侧均设有三个齿轮，每一侧的三个齿轮对应呈品字形排列，其中，位于底部靠内一侧位置的齿轮为主动齿轮32，其他齿轮为辅助齿轮33，两侧的主动齿轮32通过一根联动轴36连接并且传动，主动齿轮32和辅助齿轮33通过传动链34传动，传动链34上靠近抬升段131的一侧固定有两个限位块35，限位块35可以随着传动链34的转动而沿着抬升段131的轨迹上升，限位块35呈勾状设置，其开口的方向向上，这样可以将供膜辊2的两端牢固地卡设在限位块35中并且带着供膜辊2顺着抬升段131的轨迹上升。

如图2所示，第一立板11上背向主动齿轮32的一侧设置有抬升电机31，抬升电机31的输出轴穿透第一立板11，并且与中间的联动轴36固定，这样就能够带动主动齿轮32旋转，达到抬升供膜辊2的目的，同时供膜辊2的两端设置有滚动轴承21，滚动轴承21卡设在滑槽13内，这样供膜辊2在上升时就能够沿着滑槽13的轨迹滑动，并且为其限位，使其能够准确地进入下一阶段。

如图2和图3所示，平直段132的左侧设有限位柱515，当供膜辊2达到限位柱515的位置时能够较为准确地将供膜辊2的位置限定，同时限位柱515上铰接有固定杆15，供膜辊2两端的滚动轴承21上设有与之相匹配的固定孔211，当供膜辊2达到指定位置时，固定杆15可以穿设在固定孔211内，两相配合可以将供膜辊2的位置限定住，并且不妨碍供膜辊2的旋转，限位柱515的左侧倾斜设置有斜杆16，斜杆16的末端转动连接有压膜辊17，供膜辊2上的保护膜经过压膜辊17可以使保护膜长时间处于收紧的状态，并且保持保护膜表面的平整以提高胶水涂覆的质量。

参见图3，立板上靠近限位柱515的位置上设置有收卷电机24，收卷电机24能够通过收卷齿轮23带动供膜辊2朝向相反的方向旋转，这样保护膜在涂布胶水时如果出现问题，可以启动收卷电机24将保护膜重新卷回供膜辊2上，以防保护膜产生过多的损坏。

如图4和图5所示，电晕处理单元6包括外壳61，外壳61呈长方体形状设置，并分为上下两部分，分别是上壳体61-1和下壳体61-2，上壳体61-1中转动连接有导膜辊61-3，保护膜从压膜辊17上经过后穿过导膜辊61-3，下壳体61-2中设置有电晕发生器62，电晕发生器62呈长条状，其上表面凹陷形成弧面621，与导膜辊61-3的外表面贴合设置。

参见图4和图5，上壳体61-1与下壳体61-2之间通过启闭单元63连接，包括对称设置在外壳61两端的驱动气缸631和驱动连杆632，驱动气缸631的输出轴与下壳体61-2铰接，另一端与上壳体61-1铰接，驱动连杆632包括连接杆632-1，连接杆632-1的上端与上壳体61-1铰接，其下端与下壳体61-2通过两个连接点固定，这样驱动气缸631在伸出或者拉回输出轴时，连接杆632-1就能带动下壳体61-2靠近或者远离上壳体61-1，达到开启或者闭合外壳61的目的。

如图6所示，电晕处理单元6的左侧为涂布单元5，涂布单元5包括基架51，基架51上固定有料槽511，料槽511靠近电晕处理单元6的一侧转动连接有导向辊512，料槽511内设置有涂布辊513，保护膜在导向辊512的作用下绕设在涂布辊513上并且进入料槽511中进行胶水的涂覆，涂布辊513和导向辊512的两端均通过滚动轴承21连接有滑块513-1，滑块513-1镶嵌在基架51上的滑轨516中，并且通过驱动机构52驱动滑移，驱动机构52包括固定在基架51上的滑动气缸521，滑动气缸521的输出轴固定在滑块513-1上，这样滑块513-1和涂布辊513就能够在滑动气缸521的作用下在基架51上滑移。

参见图6，涂布辊513的左侧设有刮刀5133刮刀514通过连接机构53固定在基架51上，连接机构53包括固定在刮刀514两端的旋转臂531和固定在基架51上的连接气缸532，旋转臂531的中间与基架51铰接，其一端与连接气缸532的输出轴铰接，另一端固定在刮刀514上，这样连接气缸532的输出轴活动时就能够带动旋转臂531绕着中间的铰接点旋转，就能够带动刮刀514靠近或者远离涂布辊513。

如图6和图7所示，基架51上还固定有若干个限位销，旋转臂531旋转时就能够通过限位销限位，刮刀514能够很方便地旋转到固定的位置停止，刮刀514包括刀板514-1和刃边514-2，在工作时，刃边514-2与涂布辊513相抵触，其表面呈与涂布辊513外圆相贴合的弧形，这样刮刀514能够使保护膜紧贴在涂布辊513上，并且能够很好地达到刮掉多余胶水的作用。

如图1和图8所示，保护膜经过烘干单元8烘干后，进入收卷单元7进行收卷包装，其包括架体71，架体71上还设有连辊机构73，其设置在中央的中间轴731，中间轴731的两端设有十字连接臂732，十字连接臂732包括相互垂直的第一连接杆732-1和第二连接杆732-2，十字连接臂732上转动连接有四根收卷辊72，十字连接臂732的四个端点上都设置有回辊电机，回辊电机能够带动收卷辊72旋转从而达到收卷保护膜的效果，架体71内还设有用于驱动连辊机构73旋转的回旋机构74，如此四根收卷辊72能够相互交替使用，能够达到不停止涂覆工作的同时进行收卷工作的目的。

参见图8和图9，回旋机构74包括固定在架体71内的回旋电机741和槽轮机构742，槽轮机构742包括两个部分，右侧是主动部742-1，主动部742-1为缺口的圆盘形状，其缺口处设有转臂742-11，转臂742-11的末端固定有圆柱销742-12，槽轮机构742的另一部分是从动部742-2，从动部742-2的四边向内凹陷，构成弧形槽742-22，弧形槽742-22与主动部742-1的形状啮合，从动部742-2上还设有四个推槽742-21，推槽742-21与圆柱销742-12相适配。

参见图9，主动部742-1上设有主动齿轮组742-3，回旋电机741通过主动齿轮组742-3带动主动部742-1旋转，从动部742-2上设有从动齿轮组742-4，从动齿轮组742-4包括中间齿轮742-41和轴齿轮742-42，轴齿轮742-42与中间轴731固定，中间齿轮742-41与从动部742-2固定，当圆柱销742-12进入推槽742-21时，主动部742-1带动从动部742-2旋转，中间齿轮742-41就能够带动轴齿轮742-42和中间轴731旋转，这样就能够带动连辊机构73转动，轴齿轮742-42上还设有棘爪（图中未示出），棘爪能够防止轴齿轮742-42反转。

实施例2：一种保护膜用涂布机，与实施例1的不同之处在于，如图10所示，电晕处理单元6中，驱动连杆632包括弓形连杆632-2和辅助连杆632-3两个部分，弓形连杆632-2呈倾斜的“L”字形设置，其右端与驱动气缸631的输出轴铰接，左端与下壳体61-2铰接，其中间位置的弯折点与机体4铰接，这样驱动气缸631可以带动弓形连接杆632-1绕着其中间位置旋转，从而带动下壳体61-2靠近或者远离上壳体61-1，同时辅助连杆632-3分别铰接在上壳体61-1和下壳体61-2上，并且与弓形连杆632-2的左半边平行设置，这样可以加强外壳61连接的稳定性，辅助弓形连杆632-2以达到更好的连接效果。

实施例3：一种保护膜用涂布机，与实施例1或2的不同之处在于，如图11所示，驱动连杆632包括第一驱动臂632-4和第二驱动臂632-5，它们中间交叉铰接设置，其上端两点与上壳体61-1滑动连接，下端两点与下壳体61-2滑动连接，驱动气缸631固定在上方的机体4上，驱动气缸631的输出轴铰接有两根驱动杆632-6，两根驱动杆632-6的另一端分别铰接在第一驱动臂632-4和第二驱动臂632-5的上端点，这样驱动气缸631的输出轴活动，驱动杆632-6就能够推动第一驱动臂632-4和第二驱动臂632-5滑移，改变它们之间的夹角，从而达到打开和关闭外壳61的效果。

实施例4：一种保护膜用涂布机，与实施例1或2或3的不同之处在于，如图12所示，收卷单元7中的回旋机构74包括固定在架体71内的回旋电机741，回旋电机741的输出轴上固定有蜗杆743，中间轴731上固定有与之啮合设置的蜗轮744，驱动电机的输出轴旋转就能够使蜗杆743带动蜗轮744以及中间轴731转动，达到特定的角度时停止，蜗轮744的自锁性能够防止连辊机构73反转，达到更好的定位效果。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。