高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具的制作方法

本实用新型涉及一种汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的刀具，特别是一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具。

背景技术：

2013年我国汽车产销均已超过2000万辆，同期全国汽车保有量已达1.37亿辆，按保有量6%的比率计算，我国每年至少产生822万辆的报废汽车，如果不解决报废汽车非金属产品和汽车生产中非金属废料的有效回收和利用，每年至少将产生250万吨左右的汽车非金属产品及其生产废料，解决该类汽车非金属产品及其生产废料的回收和再利用，将可实现良好的社会和经济效益。

因而，一种新型汽车非金属产品回收再利用的生产工艺悄然诞生。该工艺的具体为：汽车非金属产品废料、边角料收集→粉碎、分离→添加功能塑料粒子→型材挤出成型。其中，在整个粉碎工序过程中汽车非金属废品粉碎工作刀辊的棍面以及位于棍面上的刀具均可能会因金属、沙石等硬物而造成机械磨损，甚至是损坏，需要对刀具及刀座进行更换，但是现有的刀具均是采用直接焊接形式固定的，其更换维修相对较为复杂。

针对上述问题，本申请人在先向国家知识产权局提交的专利号为201520021305.0的已公告中国实用新型专利文献中提供了一种汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，它包括刀体以及可拆卸式固定在工作刀辊面上的刀座，所述刀座上形成有刀体安装位，所述刀体呈正方体结构，该刀体固定在上述刀体安装位上，并且其四侧面均与空间水平基准面形成一个45°的夹角，同时与上述刀体安装位的一对安装侧面进行顶接。上述一种汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，其结构中刀座以可拆卸的结构固定在工作刀辊面上，然后刀体再安装在刀座上，因此刀体可以非常方便的从工作刀辊面上拆卸下来，再进行维修更换。

但是，上述专利文献中所记载一种汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，结合其说明书附图的图示内容，其刀体无论是选用凹刀、平刀或者侧面凹凸刀，其刀面上均无法再形成额外的刀刃；同时，其刀座上也同样无法形成有效的刀刃。因此，申请人认为有必要对上述可拆装式刀具作进一步的结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，包括一个可拆卸式固定在工作刀辊面上的刀座以及一个固定在该刀座的单侧面上的第一刀体，所述刀座上形成有一条能够粉碎非金属废料的刀刃，所述第一刀体呈正方体结构，其背向刀座的单侧面上设有一个呈四棱锥形状的切口，所述切口的四条切边便均形成能够粉碎非金属废料的刀刃，且每相邻两条切边之间还形成了能够粉碎非金属废料的刀刃角，在该切口的表面上居中设有一个第二刀体，所述第二刀体的周缘同样形成能够粉碎非金属废料的刀刃。

优选的，上述第二刀体呈方形片状结构，其周缘形成四条能够粉碎非金属废料的刀刃，且其周缘的四个角均落在上述切口的对应边的中点位置上。同时，考虑到设计的多元化，上述第二刀体也可以呈长短边间隔进行分布的八边形片状结构，其周缘的四条短边均落在上述切口的对应边上，且周缘同样形成四条能够粉碎非金属废料的刀刃。

上述所提供的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，采用铣切加工工艺，其结构中所述第一刀体的背向刀座的单侧面上设有一个呈四棱锥形状的切口，从而将现有设计中第一刀体上圆弧状切口面改进为斜角切口面，增加第一刀体上刀刃的接触面；同时，在该切口的表面上居中设有一个第二刀体，所述第二刀体呈方形片状结构，其周缘形成四条刀刃，且其周缘的四个角均落在上述切口的对应边的中点位置上，这极大的提升了本实用新型中提供可拆卸式刀具的强度、粉碎接触面及使用寿命，还可以扩增可拆装式刀具的范围适应性。

作为一种技术改进，上述第二刀体的背向第一刀体的单侧面设有四棱锥形状的凸起部分，并形成四条能够粉碎非金属废料的刀刃。

上述结构的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，其通过在所述第二刀体的背向第一刀体的单侧面设有四棱锥形状的凸起部分，更进一步的提高第二刀体的高度，在增强第一刀体固定位强度和固定牢度的同时，增加中间刀刃，以增加粉碎加工面及效率，特别适用于纤维热塑性复合材料的撕裂及粉碎加工。

本实用新型得到的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，其结构稳定性好，使用寿命长，对汽车非金属废品（特别是纤维热塑性复合材料）的撕裂及粉碎效果好。

附图说明

图1是实施例1所提供一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具的分解结构示意图；

图2是实施例1所提供一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具在汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的安装结构示意图；

图3是实施例1中第一刀体与第二刀体的结构示意图；

图4是实施例2中第一刀体与第二刀体的结构示意图；

图5是实施例3中第一刀体与第二刀体的结构示意图；。

图中：刀座1、第一刀体2、切口3、第二刀体4、凸起部分5、刀刃6、刀刃角7、第一螺纹通孔8、第二螺纹通孔9、通孔10、紧固螺栓11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例中所提供的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，包括一个刀座1和第一刀体2，所述刀座1的底面直接焊接至汽车非金属废品粉碎工作刀辊的刀座1安装位上，所述刀座1上设有一个第一螺纹通孔8，所述第一刀体2上设有对应上述第一螺纹通孔8的第二螺纹通孔9，前述第一刀体2通过一根轴向旋接至第一螺纹通孔8与第二螺纹通孔9内的紧固螺栓11固定至刀座1的单侧面上，所述刀座1上形成有一条能够粉碎非金属废料的刀刃6，所述第一刀体2呈正方体结构，其背向刀座1的单侧面上设有一个呈四棱锥形状的切口3，所述切口3的四条切边便均形成能够粉碎非金属废料的刀刃6，且每相邻两条切边之间还形成了能够粉碎非金属废料的刀刃角7，在该切口3的表面上居中设有一个第二刀体4，所述第二刀体4上设有一个对接上述第一刀体2上第二螺纹通孔9的通孔10，且第二螺纹通孔9的螺纹一直延伸至通孔10的孔内壁上，所述第二螺纹通孔9同样通过上述紧固螺栓11固定至第一刀体2上，所述第二刀体4的周缘同样形成能够粉碎非金属废料的刀刃6。

上述第二刀体4呈方形片状结构，其周缘形成四条能够粉碎非金属废料的刀刃6，且其周缘的四个角均落在上述切口3的对应边的中点位置上。

上述所提供的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，采用铣切加工工艺，其结构中所述第一刀体2的背向刀座1的单侧面上设有一个呈四棱锥形状的切口3，从而将现有设计中第一刀体2上圆弧状切口3面改进为斜角切口3面，增加第一刀体2上刀刃6的接触面；同时，在该切口3的表面上居中设有一个第二刀体4，所述第二刀体4呈方形片状结构，其周缘形成四条刀刃6，且其周缘的四个角均落在上述切口3的对应边的中点位置上，这极大的提升了本实用新型中提供可拆卸式刀具的强度、粉碎接触面及使用寿命，还可以扩增可拆装式刀具的范围适应性。

实施例2：

本实施例中所提供的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，其大体结构与实施例1相一致，如图4所示，但是本实施例中所述第二刀体4呈长短边间隔进行分布的八边形片状结构，其周缘的四条短边均落在上述切口3的对应边上，且周缘形成四条能够粉碎非金属废料的刀刃6。

实施例3：

本实施例中所提供的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，其大体结构与实施例1相一致，如图5所示，但是本实施例中所述第二刀体4的背向第一刀体2的单侧面设有四棱锥形状的凸起部分5，并形成四条能够粉碎非金属废料的刀刃6，该凸起部分5居中位于第二刀体4的单侧面上，且单侧密封住位于第二刀体4上的通孔10。

上述结构的一种高性能汽车非金属废品粉碎工作刀辊上的可拆装式刀具，其通过在所述第二刀体4的背向第一刀体2的单侧面设有四棱锥形状的凸起部分5，更进一步的提高第二刀体4的高度，在增强第一刀体2固定位强度和固定牢度的同时，增加中间刀刃6，以增加粉碎加工面及效率，特别适用于纤维热塑性复合材料的撕裂及粉碎加工。