冲压机的凹模底座以及冲压机的制作方法

本发明涉及冲压设备，具体涉及冲压机的凹模底座以及冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具对钢板成型。申请号为201220449426.1的专利文献公开了一种冲压机，包括机座，及设置在机座上的立杆，及设置在机座上的工作平台，机座内设置有液压动力装置，液压动力装置外部连接有铰链连接机构，立杆顶部设置有飞轮机构，且铰链连接机构一端连接到立杆上的飞轮机构，飞轮机构下端连接有一冲压装置；通过油管及液压缸将油液运输到飞轮机构上，产生动力；通过流量阀可以实现调节油液大小，在冲压加工时，照明装置对工作平台可以起到照明作用，保障冲压加工操作时的安全性。

但是现有的冲压机的冲裁模具上只能装一个冲头和一个凹模，当加工相同孔径不同厚度的板料时，需要更换凹模，这种更换较为不便，耗时较长，影响生产。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种冲压机的凹模底座以及冲压机。

本发明采取的技术方案如下：

一种冲压机的凹模底座，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。

多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需移动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。

进一步而言，所述本体为条形，本体的两个长侧壁具有卡槽；各凹模槽等间隔布置，各卡槽等间距布置，且相邻两个卡槽的距离与相邻两个凹模槽的距离相同。

设置卡槽能够方便本体移动到位后对其进行限位固定。

本申请还公开了另一种冲压机的凹模底座，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽绕本体的轴线布置，且各凹模槽轴线距本体轴线的距离均相等，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模。

进一步而言，所述本体为圆柱状，各凹模槽绕本体的轴线均匀分布，本体的外侧壁沿周向均布有多个卡槽。

多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需转动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。

本申请还公开了一种冲压机，包括：

机架；

凹模底座，滑动设置在机架上，凹模底座包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上；

推动切换机构，用于推动凹模底座相对于机架往复移动；

限位机构，用于在凹模底座移动到位后，将凹模底座限定住。

多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需通过推动切换机构推动凹模底座相对于机架往复移动，使得使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，然后通过限位机构将凹模底座限定住，就能迅速进行冲孔工作，本申请的冲压机更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。

进一步而言，所述推动切换机构包括切换气缸，所述切换气缸的活塞杆与凹模底座固定。

进一步而言，所述本体为条形，本体的两个长侧壁具有卡槽，各凹模槽等间隔布置，各卡槽等间距布置，且相邻两个卡槽的距离与相邻两个凹模槽的距离相同；

所述限位机构包括：

限位块，滑动设置在本体的一侧，限位块具有与所述卡槽配合的卡块；

限位气缸，限位气缸的活塞杆与限位块固定，限位气缸用于推动限位块，使卡块与卡槽配合将凹模底座限定住。

限位机构的这种结构形式能够实现自动可靠的限位。

进一步而言，所述限位块和限位气缸均有两组，分别设置在本体的两侧。

进一步而言，所述本体的下部具有凸条，所述机架包括滑动槽，所述凸条嵌入滑动槽且与滑动槽滑动配合。

进一步而言，所述机架包括活动槽，所述本体滑动设置在活动槽内，所述活动槽至少一个侧壁具有凹口，所述限位机构设置在凹口处。

本发明的有益效果是：多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需移动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。

附图说明：

图1是实施例1冲压机的凹模底座的俯视图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是实施例2冲压机的凹模底座的俯视图；

图4是实施例3冲压机的结构示意图；

图5是实施例4冲压机的结构示意图；

图6是实施例4冲压机的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、凹模底座；2、本体；3、卡槽；4、凹模；5、活动槽；6、凹口；7、限位块；8、卡块；9、限位气缸；10、切换气缸；11、机架；12、凸条；13、滑动槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种冲压机的凹模底座1，包括本体2，本体2上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模4，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。

于本实施例中，本体2为条形，本体2的两个长侧壁具有卡槽3；各凹模槽等间隔布置，各卡槽3等间距布置，且相邻两个卡槽3的距离与相邻两个凹模槽的距离相同。设置卡槽3能够方便本体2移动到位后对其进行限位固定。

多个凹模4同时安装在凹模底座1上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模4的刃口直径，此时只需移动本体2，使得对应的凹模4滑动到液压轴中心线位置，固定好本体2后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座1更换凹模4便捷快速，能大大提高加工效益。

实施例2

如图3所示，一种冲压机的凹模底座1，包括本体2，本体2上具有多个凹模槽，各凹模槽绕本体2的轴线布置，且各凹模槽轴线距本体2轴线的距离均相等，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模4。

于本实施例中，本体2为圆柱状，各凹模槽绕本体2的轴线均匀分布，本体2的外侧壁沿周向均布有多个卡槽3。

多个凹模4同时安装在凹模底座1上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模4的刃口直径，此时只需转动本体2，使得对应的凹模4滑动到液压轴中心线位置，固定好本体2后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座1更换凹模4便捷快速，能大大提高加工效益。

实施例3

如图4所示，一种冲压机，包括：

机架11；

凹模底座1，凹模底座1为实施例1中的凹模底座；

推动切换机构，用于推动凹模底座1相对于机架11往复移动；

限位机构，用于在凹模底座1移动到位后，将凹模底座1限定住。

于本实施例中，推动切换机构包括切换气缸10，切换气缸10的活塞杆与凹模底座1固定。

于本实施例中，本体2为条形，本体2的两个长侧壁具有卡槽3，各凹模槽等间隔布置，各卡槽3等间距布置，且相邻两个卡槽3的距离与相邻两个凹模槽的距离相同；

限位机构包括：

限位块7，滑动设置在本体2的一侧，限位块7具有与卡槽3配合的卡块8；

限位气缸9，限位气缸9的活塞杆与限位块7固定，限位气缸9用于推动限位块7，使卡块8与卡槽3配合将凹模底座1限定住。

限位机构的这种结构形式能够实现自动可靠的限位。

于本实施例中，限位块7和限位气缸9均有两组，分别设置在本体2的两侧。

于本实施例中，机架11包括活动槽5，本体2滑动设置在活动槽5内，活动槽5至少一个侧壁具有凹口6，限位机构设置在凹口6处。

本实施例的冲压机中，多个凹模4同时安装在凹模底座1上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模4的刃口直径，此时只需通过推动切换机构推动凹模底座1相对于机架11往复移动，使得使得对应的凹模4滑动到液压轴中心线位置，然后通过限位机构将凹模底座1限定住，就能迅速进行冲孔工作，本申请的冲压机更换凹模4便捷快速，能大大提高加工效益。

实施例4

如图5和6所示，本实施例与实施例3的区别在于，本体2的下部具有凸条12，机架11包括滑动槽13，凸条12嵌入滑动槽13且与滑动槽13滑动配合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。