一种DHA超临界流体萃取釜的制作方法

本实用新型涉及DHA超临界流体萃取釜设备技术领域，具体为一种DHA超临界流体萃取釜。

背景技术：

超临界流体萃取是指以超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取可溶组分的分离操作，DHA是二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的不饱和脂肪酸，属于ω-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员，常用的萃取釜为站立筒式使得物料不易进出，即使有些躺卧式的筒体，其壳体上侧与下侧平行，不利于出料，而超临界流体的进入口大多数为单个且未使用分流支管，不利于超临界流体的散布，大型的萃取釜因物料体积和重量较大，物料进出较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种DHA超临界流体萃取釜，以解决上述背景技术中提出的萃取釜壳体上下侧平行不利于出料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DHA超临界流体萃取釜，包括萃取釜本体，所述萃取釜本体主要由物料车架、支架和壳体组成，所述支架上安装有壳体，所述物料车架通过滑轮停放在导轨的上方，所述导轨固定在壳体的内部下侧，所述导轨的左端下侧安装有导轨对接台，所述导轨右端上侧设置有限位块，所述壳体的上部安装有两个超临界流体入口，所述超临界流体入口的下端安装有内置管，所述内置管设置在壳体内，所述壳体的下端安装有出料口，所述壳体的左端设置有物料出入口，所述物料出入口的偏内侧安装有内封环，所述壳体的左端外侧安装有萃取釜舱门，所述萃取釜本体的右侧安装有温度检测装置，所述温度检测装置下侧设置有压力表。

优选的，所述萃取釜本体的壳体下侧呈外凸状，所述壳体为一体结构。

优选的，所述内置管的下侧安装有若干分流支管，所述分流支管之间的间距相同。

优选的，所述导轨通过导轨对接台与辅助导轨车连接，所述导轨与辅助导轨车连接处平滑过渡，所述辅助导轨车可拆卸。

优选的，所述萃取釜舱门与内封环相配合，所述萃取釜舱门通过舱门锁紧锁施压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将萃取釜的壳体下侧制成外凸形，既便于萃取后的流体排出又增加了整体结构的稳定性，将CO₂的超临界流体通过分流支管散布，分散快有利于被DHA的溶解提取，通过导轨和辅助导轨车配合物料车架使用，减少换料的繁琐，提高工作效率，采用内封环与萃取釜舱门配合使用以及一体式壳体，使得密封性有更好的保证，该萃取釜结构合理，操作简单方便，密封性好，萃取效率高，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型打开萃取釜舱门后的截面图；

图2为本实用新型打开萃取釜舱门后的左视图；

图3为本实用新型的外观图。

图中：1-萃取釜舱门、2-内封环、3-超临界流体入口、4-萃取釜本体、5-内置管、6-分流支管、7-物料车架、8-限位块、9-支架、10-导轨、11-出料口、12-壳体、13-滑轮、14-导轨对接台、15-物料出入口、16-辅助导轨车、17-温度检测装置、18-压力表、19-舱门锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种DHA超临界流体萃取釜，包括萃取釜本体4，萃取釜本体4主要由物料车架7、支架9和壳体12组成，支架9上安装有壳体12，物料车架7通过滑轮13停放在导轨10的上方，导轨10固定在壳体12的内部下侧，导轨10的左端下侧安装有导轨对接台14，导轨10右端上侧设置有限位块8，壳体12的上部安装有两个超临界流体入口3，超临界流体入口3的下端安装有内置管5，内置管5设置在壳体12内，壳体12的下端安装有出料口11，壳体12的左端设置有物料出入口15，物料出入口15的偏内侧安装有内封环2，壳体12的左端外侧安装有萃取釜舱门1，萃取釜本体4的右侧安装有温度检测装置17，温度检测装置17下侧设置有压力表18。

萃取釜本体4的壳体12下侧呈外凸状，便于萃取后的流体排出，壳体12为一体结构，密封性有保证。

内置管5的下侧安装有若干分流支管6，分流支管6之间的间距相同，有利于超临界流体的散布。

导轨10通过导轨对接台14与辅助导轨车16连接，导轨10与辅助导轨车16连接处平滑过渡，辅助导轨车16可拆卸，换料简单方便。

萃取釜舱门1与内封环2相配合，密封性有保证，萃取釜舱门1通过舱门锁19紧锁施压，复合结构要求。

具体使用方式：本实用新型工作中，将DHA原料放置在物料车架7上，打开萃取釜舱门1，通过辅助导轨车16将DHA物料车架7推进壳体12内的导轨10上，关闭萃取釜舱门1并通过舱门锁19将萃取釜舱门1紧锁施压，通过超临界流体入口3导入CO₂的超临界流体，再通过分流支管6进行散布，通过温度检测装置17和压力表18时刻了解萃取釜本体4内的温度和压强，便于采取相应措施，当萃取结束时，通过壳体12下方的出料口11排出相应的流体，留待下一流程使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。