一种控温式表面处理剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及鞋用表面处理剂生产技术领域，具体为一种控温式表面处理剂生产设备。

背景技术：

冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。当然，胶粘剂质量不良也是原因之一。实际上，大多数问题在于处理剂。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有最恰当的粘接工艺条件。制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。如果不用处理剂来改变这些粘合面的表面化学状态，要想达到理想的粘合效果，不会有任何一种胶粘剂可以胜任。因为任何一种胶粘剂只对某些材料有较好的“润湿”和“亲合”作用，而对另一类材料却“亲合”不佳。这些待粘合的鞋用材料在刷胶前如果能够先用处理剂擦拭一下表面，则可以有效地除去表面上物理粘附的“污染物”，更重要的作用是可以在材料的表面上附着一层新的表面，这层新的表面对胶粘剂有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶粘剂之间起了“桥”的过渡作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。

现有的表面鞋用处理剂生产设备在生产的过程中无法精确的控制温度，使处理机质量降低，且工作效率不高。因此，设计一种工作高效率的控温式表面处理剂生产设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控温式表面处理剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控温式表面处理剂生产设备，包括底座，所述底座通过导线与电源插头连接，所述底座的顶部安装有反应釜，所述反应釜的底部中心处安装有出料管，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述出料管的一侧安装有可控硅电压调整器，所述可控硅电压调整器的底部安装有散热器，所述反应釜的一侧安装有控制面板，所述控制面板由显示屏、控制按钮、指示灯和单片机组成，所述反应釜的顶部安装有釜盖，所述釜盖的顶部中心处安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有旋转电机，所述支撑架的一侧安装有进料口，所述支撑架的另一侧安装有进水管，所述进水管上安装有第二电磁阀，所述反应釜的内部安装有旋转轴，所述旋转轴上对应安装有两个固定杆，两个所述固定杆通过电热网连接，所述反应釜的一侧内壁上安装有温度传感器。

进一步的，所述第一电磁阀、散热器、可控硅电压调整器、第二电磁阀、旋转电机、电热网和温度传感器均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述反应釜与釜盖通过螺栓活动连接。

进一步的，所述进料口的顶部安装有封盖，所述封盖与进料口通过螺纹活动连接。

进一步的，所述支撑架与旋转电机通过螺栓活动连接，所述可控硅电压调整器与底座通过螺栓活动连接。

进一步的，所述旋转电机与旋转轴通过齿轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种控温式表面处理剂生产设备，将有机溶剂甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等按照一定的比例从进料口注入反应釜内，通过操控控制面板使单片机控制可控硅电压调整器和电热网工作，可控硅电压调整器能对单相或三相的电压功率调整，从而对电热网的温度进行控制，温度传感器可以实时监控反应釜内的温度变化情况，当温度过高或高低时，单片机通过控制可控硅电压调整器改变单相或三相的电压功率来调节电热网的温度，从而实现精确控制温度，同时单片机控制旋转电机工作，从而带动旋转轴旋转，继而带动电热网旋转，对原材料进行搅拌，提升原材料的反应速度，从而提高工作效率，而且采用旋转式加热也可以使加热更加均匀，从而保证了产品的质量，进水管的设置可以对使用后的反应釜进行清理，使清洗更加快捷高效，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

图4是本实用新型的可控硅电压调整器调节电热网温度电路图；

附图标记中：1-底座；2-电源插头；3-出料管；4-第一电磁阀；5-散热器；6-可控硅电压调整器；7-控制面板；8-反应釜；9-釜盖；10-第二电磁阀；11-进水管；12-旋转电机；13-支撑架；14-进料口；15-固定杆；16-电热网；17-旋转轴；18-温度传感器；19-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种控温式表面处理剂生产设备，包括底座1，底座1通过导线与电源插头2连接，底座1的顶部安装有反应釜8，反应釜8的底部中心处安装有出料管3，出料管3上安装有第一电磁阀4，出料管3的一侧安装有可控硅电压调整器6，可控硅电压调整器6的底部安装有散热器5，反应釜8的一侧安装有控制面板7，控制面板7由显示屏、控制按钮、指示灯和单片机19组成，反应釜8的顶部安装有釜盖9，釜盖9的顶部中心处安装有支撑架13，支撑架13的顶部安装有旋转电机12，支撑架13的一侧安装有进料口14，支撑架13的另一侧安装有进水管11，进水管11上安装有第二电磁阀10，反应釜8的内部安装有旋转轴17，旋转轴17上对应安装有两个固定杆15，两个固定杆15通过电热网16连接，反应釜8的一侧内壁上安装有温度传感器18。

进一步的，所述第一电磁阀4、散热器5、可控硅电压调整器6、第二电磁阀10、旋转电机12、电热网16和温度传感器18均与单片机19电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述单片机19为一种AT89S51单片机，是一个低功耗，高性能CMOS 8位单片机。

进一步的，所述反应釜8与釜盖9通过螺栓活动连接，便于反应釜8的拆卸，有利于对反应釜8的维护与保养。

进一步的，所述进料口14的顶部安装有封盖，所述封盖与进料口14通过螺纹活动连接，便于拆卸，有利于进料。

进一步的，所述支撑架13与旋转电机12通过螺栓活动连接，所述可控硅电压调整器6与底座1通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于对旋转电机12和可控硅电压调整器6进行维护保养。

进一步的，所述旋转电机12与旋转轴17通过齿轮活动连接，便于带动旋转轴17旋转。

工作原理：工作时，将有机溶剂甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等按照一定的比例从进料口14注入反应釜8内，通过操控控制面板7使单片机19控制可控硅电压调整器6和电热网16工作，可控硅电压调整器6能对单相或三相的电压功率调整，从而对电热网16的温度进行控制，温度传感器18可以实时监控反应釜8内的温度变化情况，当温度过高或高低时，单片机19通过控制可控硅电压调整器6改变单相或三相的电压功率来调节电热网16的温度，从而实现精确控制温度，同时单片机19控制旋转电机12工作，从而带动旋转轴17旋转，继而带动电热网16旋转，对原材料进行搅拌，提升原材料的反应速度，从而提高工作效率，而且采用旋转式加热也可以使加热更加均匀，从而保证了产品的质量，进水管11的设置可以对使用后的反应釜8进行清理，使清洗更加快捷高效，进而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。