本实用新型涉及化工反应装置领域，尤其涉及一种改进型氨化反应装置。
背景技术：
氨化反应在化工行业中占有很重要的地位，如在合成材料，农药，医药化工等领域的原料或中间产物的生成中均具有广泛的应用。在化工生产制备中一般采用混合和搅拌等充分反应。在用羟基乙腈液体与碳酸氢铵固体反应时，常常采用充分混合来制备化工产品。
在现有的羟基乙腈液体与碳酸氢铵固体反应的设备中，往往由于反应不充分，经常会出现多次返工，增加了劳动强度，浪费了时间，甚至达不到应有的效果，导致产品质量不佳，降低了企业的经济利润。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改进型氨化反应装置，本装置解决了反应不充分，劳动强度大，耗时的问题，且本装置通过通入热蒸汽保证了反应釜里的温度，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种改进型氨化反应装置，包括反应釜和管路，所述反应釜包括第一反应釜和第二反应釜，所述管路包括第一管路和第二管路，所述第二反应釜的输出端通过第一管路连接有列管，所述列管通过第一管路与第一反应釜的输入端连接，第一反应釜的输出端通过第二管路与第二反应釜的输入端连接，所述第二管路上从第一反应釜到第二反应釜的方向上依次设有用于通入羟基乙晴的第一投料口、用于通入碳酸氢氨的第二投料口、泵、收集口、第二控制阀，所述第一反应釜、第二管路、第二反应釜和第一管路形成反应回路。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一反应釜和第二反应釜均采用真空隔热层。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的第一反应釜上部设有第一进气口和第一进料口，所述第一反应釜下部设有第一出气口和第一出料口。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的第二反应釜上部设有第二进气口和第二出料口，所述第二反应釜下部设有第二出气口，所述第二反应釜一侧设有第二进料口。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的第一投料口和收集口上分别设有第一控制阀和第三控制阀。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型操作简单，节省了劳动时间，反应充分，同时通入热蒸汽保证了反应釜里的温度，提高了生产效率，保证了生产质量。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种改进型氨化反应装置的结构示意图；
图中，1、第一反应釜；2、第二反应釜；3、第一管路；4、第二管路；5、列管；6、第一投料口；7、第二投料口；8、泵；9、收集口；10、第一控制阀；11、第二控制阀；12、第三控制阀；13、第一进气口；14、第一进料口；15、第一出气口；16、第一出料口；17、第二进气口；18、第二出料口；19、第二出气口；20、第二进料口。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种改进型氨化反应装置，包括反应釜和管路，所述反应釜包括第一反应釜1和第二反应釜2，所述管路包括第一管路3和第二管路4，所述第二反应釜2的输出端通过第一管路3连接有列管5，所述列管5通过第一管路3与第一反应釜1的输入端连接，第一反应釜1的输出端通过第二管路4与第二反应釜2的输入端连接，所述第二管路4上从第一反应釜1到第二反应釜3的方向上依次设有用于通入羟基乙晴的第一投料口6、用于通入碳酸氢氨的第二投料口7、泵8、收集口9、第二控制阀11，所述第一反应釜1、第二管路4、第二反应釜2和第一管路3形成反应回路。
所述的第一反应釜1和第二反应釜2均采用真空隔热层。
所述的第一反应釜1上部设有第一进气口13和第一进料口14，所述第一反应釜1下部设有第一出气口15和第一出料口16。
所述的第二反应釜2上部设有第二进气口17和第二出料口18，所述第二反应釜2下部设有第二出气口19，所述第二反应釜2一侧设有第二进料口20。
所述的第一投料口6和收集口9上分别设有第一控制阀10和第三控制阀12。
本实用新型在实际操作时，从第一投料口6输送羟基乙腈(液体)，经第二管路4到达与第二投料口7与第二管路4相连通处，同时从第二投料口7输入碳酸氢铵(固体)；关闭收集口9上的第三控制阀12，两者相混合后通过泵8和第二管路4输送到第二反应釜2上的第二进料口20，从而到达第二反应釜2内；第二进气口17通入热蒸汽，利用后的热蒸汽从第二出气口19出去；由于压力的作用，第二反应釜2内的混合液体从第二出料口18输出并通过第一管路3进入列管5内，混合液体经过列管5的时候，利用液体在列管5内流动的特性可使混合液体充分混合，达到预期的效果。然后再经过第一管路3进入第一反应釜1内，第一进气口13通入热蒸汽，利用后的热蒸汽从第一出气口15出去；关闭第一控制阀10和第二控制阀11，打开第三控制阀12，混合好的液体经过收集口9排出收集。第一反应釜1和第二反应釜2内都是采用真空处理，有隔绝热量散失的功能，使反应釜内的反应物热量得以维持使反应更加充分。若混合液体没有混合完全可再次循环运用此装置以达到最佳混合反应状态。
本装置操作简单，节省了劳动时间，反应物反应充分，同时通入热蒸汽保证了反应釜里的温度，加快了反应速率，提高了生产效率。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。