一种流化床进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜粉的流化床，尤其是涉及一种提高铜粉的筛选和限流作用的流化床进料装置。

背景技术：

铜粉在流化床内的氧化过程中需要保持散开的粉末状，避免结团，便于其氧化，现有技术中的流化床进料装置为漏斗形壳体，铜粉在其内部缓冲后直接进入流化床，铜粉有可能板结进入流化床，导致部分铜粉氧化不完全，或者没有氧化，降低了铜粉的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种保持铜粉分散，避免铜粉结团进入流化床的流化床进料装置。

为了实现上述新型实用的目的，本流化床进料装置采用的技术方案是：

一种流化床进料装置，包括进料斗，所述进料斗上部设置有进料口，下部设置有排料口，所述的进料斗内安装有用于筛选铜粉和限制铜粉流量的筛选装置。保证了铜粉一直以粉末状的形式在氧化炉里充分氧化。

所述的进料斗内壁设有用于搭接筛选装置的凸肩。筛选装置搭接在凸肩上，便于筛选装置的安装或者拆卸。

所述筛选装置包括用于过滤铜粉和限制铜粉流量的提篮，所述提篮包括筒体，筒体的上侧设置有与凸肩搭接的翻边，所述筒体内部设置有格栅，所述格栅上侧放置有过滤网。翻边保证了筒体与进料装置内壁设置的凸肩连接固定，格栅强固了筒体支撑作用，过滤网有利于铜粉在氧化炉里一直保持粉末状。

所述进料斗插接有开口向上的进料管。铜粉通过进料管流入进料斗内。

所述进料斗设置有斜向下的放料口，放料口位于筛选装置的上方。放料口有利于排出筒体过量铜粉。

所述放料口连接有放料管，所述放料管的出料端低于放料口。过量铜粉通过放料管排出该进料斗外。

所述进料斗设置有漏斗，排料口设置在漏斗的底侧。漏斗有利于限制铜粉流量，保证了铜粉在氧化炉里能够充分氧化。

所述进料斗顶部设有盖体。盖体保证了该进料斗的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在流化床进料装置内安装有用于筛选铜粉和限制铜粉流量的筛选装置，有利于铜粉在氧化过程中保持粉末状，便于充分氧化，进而提高流化床进料装置的工作效率，提高铜粉的氧化质量。

附图说明

图1为流化床进料装置的结构示意图。

图2为提篮的结构示意图

图3为提篮的俯视图。

图4为图1的俯视图。

图中：1盖体，2进料管，3放料管，4凸肩，5提篮，6漏斗，7提梁，8翻边，9过滤网，10格栅。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种流化床进料装置，包括进料斗，进料斗上部开设有进料口，下部开设有排料口，进料斗内安装提篮5，在流化床进料装置内壁焊接有用于与搭接提篮5的凸肩4，所述提篮5包括筒体。如图2所示，筒体的上部设置有与凸肩4搭接的翻边8，筒体底部的内侧焊接有格栅10，格栅10上方安装有过滤网9，筒体的顶部枢接有提梁7。进料斗的底部则设置一个漏斗6，漏斗6下端为排料口，顶部枢接有盖体1，盖体1周边采用螺栓与进料斗固定连接。进料口固有开口向上的进料管2，在筛网的上侧开设有放料口，放料口连接有放料管3，放料管3的出料端低于放料口。

本实用新型解决了现有技术铜粉在氧化过程中会将块状的放入氧化炉里，不便于铜粉的氧化的问题。在进料斗内安装用于筛选铜粉和限制铜粉流量的筛选装置，在筛选装置上方设置有开口斜向下的放料管，实现了铜粉在氧化过程中保持粉末状，限制铜粉流量，排出筒体内过量铜粉，有利于铜粉的充分氧化，提高了流化床的工作效率，是一种新型的流化床进料装置。