一种耐磨进料装置的制作方法

一种耐磨进料装置，涉及一种用于冶金化工过程的反应器的进料装置。

背景技术：

在冶金化工过程中，压力反应容器、常压反应槽罐是生产中必不可少的设备。在氧化铝生产的湿法系统中，进料使用的装置包括进料管、进料管终端封头、进料孔板座、进料孔板，需要将其组装一起。价格高，组织备件材料复杂，需要进不同的备件组对，组装费时费力。而且当物料流体通过进料管及进料孔板进入反应器和反应槽中，由于物料流体的压力和其中含有颗粒，加之流速快，其进料管及进料孔板很快就会出现磨损现象，造成进料管路泄露或孔板孔径增大，如不及时处理，会造成反应器和反应槽的压力增加，导致不可估量的安全事故，其维修过程复杂、操作难度大，制约了生产运行周期。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种耐磨性能好，安装维修方便的耐磨进料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种耐磨进料装置，其特征在于其结构包括：

装置壳体，该壳体为一端为敞开的进料口，另一端由垂直终端盲板封堵的水平管体，在水平管体的下部设有垂直出料管；

内置耐磨层，该耐磨层附着在装置壳体和出料管内壁上。

本实用新型的一种耐磨进料装置，其特征在于所述的装置壳体和出料管的材料与压力反应容器、常压反应槽罐材质相同。

本实用新型的一种耐磨进料装置，其特征在于所述的装置壳体和出料管为钢制管体。

本实用新型的一种耐磨进料装置，其特征在于所述的内置耐磨层为铸浇在装置壳体和出料管内壁的铸钢层。

本实用新型的一种耐磨进料装置，其特征在于所述的装置壳体进料口端的钢制管体长度大于内置的铸钢层；装置壳体进料口端与进入压力反应容器、常压反应槽罐的进料母管进行焊接。

本实用新型的一种耐磨进料装置，其特征在于所述的内置耐磨层内径与压力反应容器、常压反应槽罐的进料母管内径相同。

本实用新型的一种耐磨进料装置，其特征在于所述的装置壳体的开口端外壁上设有加强圈。

本实用新型的一种耐磨进料装置，有效解决由于物料流体压力和颗粒流快速冲击产生的磨损现象，耐磨损性能好，安装方便，易修理，价格低，为连续、安全、稳定生产提供了可靠保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视剖图。

图3为本实用新型的实际使用时的一种结构示意图。

具体实施方式

一种耐磨进料装置，其结构包括：装置壳体1，该壳体为一端为敞开的进料口2，另一端由垂直终端盲板3封堵的水平管体，在水平管体的下部设有垂直出料管4；内置耐磨层5，该耐磨层附着在装置壳体和出料管内壁上。

本实用新型的一种耐磨进料装置，所述的装置壳体和出料管的材料与压力反应容器、常压反应槽罐材质相同；其装置壳体和出料管的材料为钢制管；所述的内置耐磨层为铸浇在装置壳体和出料管内壁的铸钢层。

本实用新型的一种耐磨进料装置，所述的装置壳体进料口端的钢制管体长度大于内置的铸钢层，装置壳体进料口端与进入压力反应容器、常压反应槽罐的进料母管进行焊接，在所述的装置壳体的开口端外壁上设有加强圈。

实施例

在氧化铝生产中，其反应容器7中的进料母管为1.5米，耐磨进料装置壳体是与进料母管同材质的卷制钢管，目的是可以与连接的进料母管进行焊接。内层是铸造的耐磨层，耐磨层可以根据磨损情况，对磨损部位加厚，延长使用时间，并且使进料管、进料终端盲板与进料装置壳体铸造为一体。装置壳体内径比进料母管外径大2mm，外层比内置耐磨层长150-200mm，是为了让进料母管套进去，便于找正和焊接，为加强强度还可以在焊缝处加焊补强圈；该内置耐磨层内径与进料母管内径要保持一致，避免进料时产生涡流磨损。