一种丙氨酸的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种丙氨酸的生产方法，该产品属于氨基酸制造领域；本发明是以丙酸、赤磷、液氯、氨水、乌洛托品、甲醇为原料，以氯化反应釜、氨化反应釜、结晶釜、离心机、真空干燥机为设备，通过氯化反应、氨化反应、结晶、离心分离、烘干等工序来制得成品，该生产方法具有工艺简单、使用通用设备、无三废排放、无高温高压反应、易于生产操作、生产成本低且产率高、产品质量好等一系列优点，可批量生产，能生产出高质量的丙氨酸。
【专利说明】一种丙氨酸的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于氨基酸制造领域，尤其涉及一种丙氨酸的生产方法。
【背景技术】 [0002]丙氨酸一种脂肪族的非极性氨基酸，是构成蛋白质的基本单位，它的分子式是C3H702N,外观为白色结晶或结晶性粉末，有香气，味甜，在水中易溶，在乙醇、丙酮或乙醚中不溶，丙氨酸有α-丙氨酸和β -丙氨酸两种同分异构体，相对分子质量为89.063。丙氨酸是构成蛋白质的基本单位，是组成人体蛋白质的21种氨基酸之一，α-丙氨酸亦称2 -氨基丙酸，200°C以上升华，是组成蛋白质的一种成分，在营养学中属人体非必需的氨基酸，目前多从发酵法和天然产物中制取，也可用化学方法合成；β-丙氨酸亦称3 —氨基丙酸，无色晶体，熔点198°C，用于合成泛酸和电镀，也用于微生物学和生物化学等的研究上，可由丝胶、明胶、玉米朊等蛋白质水解并精制而成，也可用化学方法合成。丙氨酸主要用于制造维生素B6、合成泛酸钙和其他有机化合物原料，添加于食品中能增强化学调味料的调味效果，改善甜味剂的味感和有机酸的酸味，提高含醇饮料的质量，防止油类氧化和改善浸溃食品风味等；还可用作生化试剂，用于生物化学和微生物研究方面。生产丙氨酸的工艺达十数种，本发明是生产该产品工艺的一种，以丙酸、赤磷、液氯、氨水、乌洛托品、甲醇为原料，以氯化反应釜、氨化反应釜、结晶釜、离心机、真空干燥机为设备，通过氯化反应、氨化反应、结晶、离心分离、烘干等工序来制得成品，该生产方法和现有技术相比，具有工艺简单、使用通用设备、无三废排放、无高温高压反应、易于生产操作、生产成本低且产率高、产品质量好等一系列优点，可批量生产，能生产出高质量的丙氨酸。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的问题是提供一种丙氨酸的生产方法，该方法以丙酸、赤磷、液氯、氨水、乌洛托品、甲醇为原料，以氯化反应釜、氨化反应釜、结晶釜、离心机、真空干燥机为设备，通过氯化反应、氨化反应、结晶、离心分离、烘干等工序来制得成品，该生产方法具有工艺简单、使用通用设备、无三废排放、无高温高压反应、易于生产操作等优点，本发明使用的原料配比是:丙酸18%-20%、赤磷1%、液氯19%-21、氨水58%、乌洛托品2%、甲醇适量。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种丙氨酸的生产方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将配方量的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中，将反应釜密封，边搅拌边升温至102-104°c，先将配方量的赤磷加入，然后缓慢的通入配方量的液氯，开始加压，调压力为
0.4Mpa，保温进行氯化反应2-2.4小时，停止搅拌，降温至65°C，得到2-氯代丙酸。
[0005](2)将2-氯代丙酸送入氨化反应釜，将反应釜密封，控制反应釜内的温度为56-58°C，边搅拌边加入配方量的乌洛托品，5分钟后加入配方量的氨水，搅拌反应3-3.2小时，得到2-氨基丙酸。
[0006](3)将2-氨基丙酸送入结晶釜，送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇，搅拌30分钟后停止搅拌，静置24小时，结晶完毕。
[0007](4)将结晶釜中的液体排出，下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离，将固液分离后的丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥，在75°C_85°C下干燥11-13小时，干燥完成后即可破碎过筛，然后包装即得到丙氨酸成品。
[0008]步骤(1)氯化反应釜中的反应温度为103°C。
[0009]步骤(4)中干燥机中的干燥温度为80°C，干燥时间为12小时。 [0010]本发明的有益效果是:提供了一种生产丙氨酸的方法，该生产方法具有工艺简单、使用通用设备、无高温高压反应、易于生产操作、生产成本低、产品质量好等一系列优点，能生产出高质量的丙氨酸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
[0012]实施例1
将占总量为18%的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中，将反应釜密封，边搅拌边升温至102-104°C，先将占总量为1%的赤磷加入，然后缓慢的通入占总量为21%的的液氯，开始加压，调压力为0.4Mpa，保温进行氯化反应2小时，停止搅拌，降温至65°C，得到2-氯代丙酸；将2-氯代丙酸送入氨化反应釜，将反应釜密封，控制反应釜内的温度为56-58°C，边搅拌边加入占总量为2%的乌洛托品，5分钟后加入占总量为58%的氨水，搅拌反应3.2小时，得到2-氨基丙酸；将2-氨基丙酸送入结晶釜，送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇，搅拌30分钟后停止搅拌，静置24小时，结晶完毕；将结晶釜中的液体排出，下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离，将去除水分后得到丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥，在75°C_85°C下干燥11-13小时，干燥完成后即可破碎过筛，然后包装即得到丙氨酸成品。
[0013]实施例2
将占总量为19%的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中，将反应釜密封，边搅拌边升温至102-104°C，先将占总量为1%的赤磷加入，然后缓慢的通入占总量为20%的的液氯，开始加压，调压力为0.4Mpa，保温进行氯化反应2.2小时，停止搅拌，降温至65°C，得到2-氯代丙酸；将2-氯代丙酸送入氨化反应釜，将反应釜密封，控制反应釜内的温度为56-58°C，边搅拌边加入占总量为2%的乌洛托品，5分钟后加入占总量为58%的氨水，搅拌反应3.1小时，得到2-氨基丙酸；将2-氨基丙酸送入结晶釜，送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇，搅拌30分钟后停止搅拌，静置24小时，结晶完毕；将结晶釜中的液体排出，下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离，将去除水分后得到丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥，在75°C_85°C下干燥11-13小时，干燥完成后即可破碎过筛，然后包装即得到丙氨酸成品。
[0014]实施例3
将占总量为20%的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中，将反应釜密封，边搅拌边升温至102-104°C，先将占总量为1%的赤磷加入，然后缓慢的通入占总量为19%的的液氯，开始加压，调压力为0.4Mpa，保温进行氯化反应2.4小时，停止搅拌，降温至65°C，得到2-氯代丙酸；将2-氯代丙酸送入氨化反应釜，将反应釜密封，控制反应釜内的温度为56-58°C，边搅拌边加入占总量为2%的乌洛托品，5分钟后加入占总量为58%的氨水，搅拌反应3小时，得到2-氨基丙酸；将2-氨基丙酸送入结晶釜，送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇，搅拌30分钟后停止搅拌， 静置24小时，结晶完毕；将结晶釜中的液体排出，下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离，将去除水分后得到丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥，在75°C_85°C下干燥11-13小时，干燥完成后即可破碎过筛，然后包装即得到丙氨酸成品。
【权利要求】
1.一种丙氨酸的生产方法，使用的原料配比为:丙酸18%-20%、赤磷1%、液氯19%-21、氨水58%、乌洛托品2%、甲醇适量；其特征是:步骤(1)将配方量的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中，将反应釜密封，边搅拌边升温至102-104°C，先将配方量的赤磷加入，然后缓慢的通入配方量的液氯，开始加压，调压力为0.4Mpa，保温进行氯化反应2-2.4小时，停止搅拌，降温至65°C，得到2-氯代丙酸；步骤(2)将2-氯代丙酸送入氨化反应釜，将反应釜密封，控制反应釜内的温度为56-58°C，边搅拌边加入配方量的乌洛托品，5分钟后加入配方量的氨水，搅拌反应3-3.2小时，得到2-氨基丙酸；步骤(3)将2-氨基丙酸送入结晶釜，送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇，搅拌30分钟后停止搅拌，静置24小时，结晶完毕；步骤(4)将结晶釜中的液体排出，下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离，将固液分离后的丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥，在75°C_85°C下干燥11-13小时，干燥完成后即可破碎过筛，然后包装即得到丙氨酸成品.根据权利要求1所述的一种丙氨酸的生产方法，其步骤(1)的特征是:所述的氯化反应釜中的反应温度为103°C。
2.根据权利要求1所述的一种丙氨酸的生产方法，其步骤(4)的特征是:所述的干燥机中的干燥温度为80°C，干燥时间为1 2小时。
【文档编号】C07C229/08GK103539686SQ201210235178
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月9日 优先权日:2012年7月9日
【发明者】不公告发明人 申请人:新沂市汉菱生物工程有限公司