压滤机用滤板的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种压滤机用滤板。

背景技术：

滤板是压滤机设备上进行固液分离的核心部件，在压滤机工作时起着关键作用。

现有滤板基本采用滤框对滤布进行支撑，支撑效果不好，导致滤布在过滤过程中在滤液的压力下拉伸变形，承受滤液压力的值较小（0～2MP），并且钢丝滤布等特种滤布不能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压滤机用滤板，可以有效解决背景技术中存在的问题。

实现上述目的的技术方案是: 压滤机用滤板，其特征在于：包括内衬板，所述内衬板的两侧分别连接有多孔引流支撑体，多孔引流支撑体上分别包覆有滤布；

所述内衬板上设置有分别向两侧贯通多孔引流支撑体和滤布的出液孔，内衬板的两侧端面、位于出液孔的环周分别设置有连通出液孔的滤液通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述多孔引流支撑体为金属过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述多孔引流支撑体为多孔板。

本实用新型的特点和有益效果：

本实用新型采用多孔板或金属过滤网代替现有技术中的滤框，使滤布贴合在多孔板或金属过滤网上，避免滤布在滤液压力下拉升变形，而影响设备的性能，增加维护成本。

附图说明

图1为第一实施例的结构示意图；

图2中A部放大图；

图3为内衬板的主视图。

具体实施方式

第一实施例

如图1、2、3所示，本实用新型包括内衬板1，内衬板1的两侧分别设置有多孔板2，多孔板2的环周与内衬板密封连接，多孔板2上分别包覆有滤布3。

内衬板1上设置有分别向两侧贯通多孔板2和滤布3的出液孔1-1，内衬板的两侧端面、位于出液孔1-1的环周分别设置有连通出液孔1-1的滤液通道1-2。

本实用新型工作时，滤液通过滤布3、多孔板2后过滤后经滤液通道1-2、出液口1-1排出。

第二实施例

第二实施例的结构与第一实施例的结构基本相同，不同点在于：采用金属过滤网代替第一实施例中的多孔板，金属过滤网包覆在内衬板上。